Сайт И.А. Барвинского

    Перейти в раздел:  

Перейти в наш блог

Компьютерный анализ литья пластмасс

Предыдущая страница:

Следующая страница:

  
Примеры наших расчетов

Обновлено: 17.04.2011

      Ниже представлены примеры расчетов, выполненных с использованием программных новых продуктов Autodesk Simulation Moldflow и прежних версий продуктов Moldflow.

Новый расчет

Анализ причин брака: белесые следы и пузыри
(толстостенная ручка)
подробнее

   
Анализ впрыска, уплотнения и коробления (крупногабаритная деталь)
подробнее
Анализ причин брака: недолив (корпусная деталь)
подробнее
Анализ коробления (деталь вентилятора)
подробнее
     
Анализ причин брака: коробление (бачок радиатора) Анализ причин брака: низкое качество линии спая на лицевой поверхности (прозрачная крышка) Анализ причин брака: коробление (лоток для бумаг)
Анализ причин брака: недолив на решетке динамика, разводы, следы от толкателей (корпус телевизора) Анализ причин брака: струйное заполнение, "следы течения" (сиденье) Оптимизация конструкции изделия, выбор мест впуска. Анализ коробления (корпусная деталь автомагнитолы) Оптимизация конструкции изделия. Анализ коробления (основание контейнера  из ПП)
Выбор мест впуска, оптимизация горячеканальной литниковой системы (крышка из АБС-пластика) Анализ причин брака: коробление (крышка рыбного ящика) Оптимизация конструкции изделия, мест впуска и технологического режима
(корпус утюга)
Оптимизация конструкции изделия и мест впуска. Анализ коробления (рефлектор) Оптимизация конструкции изделия, мест впуска и литниковой системы. Анализ коробления (контейнер) Выбор мест впуска 
(сектор)
Оптимизация конструкции изделия, литниковой системы, уменьшение времени цикла (корпус адсорбера)
Анализ литья с газом 
(каркас панели приборов)
Выбор места впуска. Анализ ориентации стекловолокна. Анализ коробления.
(бачок радиатора)
подробнее - в статье
Выбор материала. Выбор мест впуска. Оптимизация литниковой системы. Расчет температуры формующих поверхностей. Анализ коробления (корпус антенны из АСА-сополимера)
Выбор мест впуска, оптимизация конструкции изделия. Анализ ориентации стекловолокна. Анализ коробления (корпус редуктора) Выбор мест впуска, оптимизация конструкции изделия и литниковой системы. Анализ коробления. (рассеиватель - двухцветное литье) Анализ причин брака:
(корпус топливного фильтра)
Выбор мест впуска. Анализ ориентации стекловолокна
(рампа форсунок)
Оптимизация конструкции изделия, выбор места впуска
(корпус кухонного комбайна)
Оптимизация литниковой системы (полка холодильника) Анализ причин брака. Анализ ориентации стекловолокна
(сепаратор)
Оптимизация числа гнезд, расчет горячеканальной литниковой системы 
(чашка Петри)
Анализ заполняемости
тонкостенного изделия
(стаканчик для сыра)
Анализ причин брака
(линза Френеля)
Выбор мест впуска, оптимизация литниковой системы (рассеиватель автомобильного фонаря)
Оптимизация конструкции изделия, литниковой системы и технологического режима
(корпус)
Выбор мест впуска, оптимизация конструкции изделия и литниковой системы. Анализ ориентации стекловолокна. Анализ коробления (корпус кухонного комбайна) Выбор мест впуска, анализ заполняемости
(колпачок)
Оптимизация конструкции изделия. Прогнозирование поведения изделия при эксплуатации (ручка ведра 14 л) Оптимизация толщины изделия и технологического режима, расчет положения линий спая. Оптимизация системы охлаждения
(чашка кофейная)
Анализ литья с газом 
(подлокотник)
Оптимизация места впуска и
конструкции изделия (корпус кассового аппарата)
  
           
Rambler's Top100 Moldflow, Autodesk Moldflow Insight, Autodesk Moldflow Adviser - зарегистрированные торговые марки компании Autodesk Inc.  Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2012

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов