Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 6.03.2010

PEI

     Зарубежные: Polyetherimide, PEI.
     Отечественные: полиэфиримид, ПЭИ.

     Суперконструкционые термопласты.

     Прозрачный аморфный материал. Максимальная температура длительной эксплуатации: 170 - 180 ^оС. Температура плавления: 220 ^оС. Температура стеклования: 215 - 220 ^оС.
     Обладает очень высокой прочностью и жесткостью. 
     Имеет хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот. 
     Имеет высокую стабильность размеров и малую ползучесть. Рекомендуется для точного литья.    
     Огнестоек без добавок антипиренов, имеет низкое дымовыделение. 
     Один из самых химически стойких материалов (стоек к бензину, маслам, спиртам и др.). Стоек к гидролизу: сохраняет 95% прочности после кипячения в воде в течение 10000 часов. 
     Погодостоек.
     Допускается для контакта с пищевыми продуктами.

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.27 - 1.37 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 95 - 110 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 3000 - 3200 МПа

     Теплостойкие детали автомобиля. Автомобильные датчики температуры. Детали под капотом автомобиля.
     Теплостойкие детали бытовой техники. Внутренние детали фенов. Детали микроволновых печей. Емкости для горячей воды. 
     Рефлекторы ламп. 
     Поплавки для хранилищ сжиженных нефтяных газов. 
     Термостойкие детали электротехнического назначения. Корпусные детали. Переключатели, реле. Корпуса катушек. Высокотемпературные соединители. Разъемы для авиационной техники. 
     Детали подшипников. Зубчатые колеса.
     Детали медицинского оборудования. Контейнеры для стерилизации.

     Температура расплава: 340 - 425 ^оС. 
     Температура формы: 65 - 180 ^оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.5 - 0.7; 0.6 - 0.8%.

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Ultem (Sabic Innovative Plastics)

     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006, 712 с.
     Михайлин Ю.А., Мийченко И.П. Тенденции развития работ в области создания и применения имидопластов (обзор) // Пласт. массы. 1990. № 12. С. 6-18.
     Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. – СПб: Профессия, 2006. 624 с.
     Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Наука и техника, 1992. С. 59.
     Bartolomucci J.R. Polyetherimide // Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 50.
     Beland S. High performance thermoplastic resins and their composites. Noyes Data Corporation, 1990. 177 p.
     Fink J.K. High performance polymers. – Norwich: William Andrew Inc., 2008. P. 475-519.
     Gallucci R.R. Thermoplastic polyetherimide (PEI) // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 155-180.
     Kim J.-H. Polyetherimide substrates for future high density optical data storage // Polym. Eng. Sci. 2008. V. 48, № 1. P. 97-101.
     Liu C., Manzione L.T. Process studies in precision injection molding, I: Process parameters and precision // Polym. Eng. Sci. 1996. V. 36, № 1. P. 1-9.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.40.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner. 2002. 688 p.
     Wagner A.H., Yu J.S., Kalyon D.M. Microstructure and ultimate properties of injection molded amorphous engineering plastics: poly(ether imide) and poly(2,6-dimethyl-1,4 phenylene ether) // Polym. Eng. Sci. 1989. V. 29, № 18. P. 1298-1307.
     Yeager G. Polyethers, aromatic // Encyclopedia of polymer science and technology. 3rd edition / Ed. by. H.F. Mark. 12 volumes. V. 11. John Wiley & Sons, 2004. P. 64-87.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов