Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 24.12.2008

Смотрите дополнительную информацию о термопластичных полиолефинах в нашем блоге http://plast-center.livejournal.com/ 
(для входа не забудьте включить cookie)

TPO

     Зарубежные: Thermoplastic polyolefin elastomer, Thermoplastic olefin elastomer, TPO, TEO, TPE-O, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO, PP/EPDM, PP-EPDM, PP/EP, PP/NBR, PP/POE.
     Отечественные: термопластичный полиолефин, термопластичный полиолефиновый эластомер, смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена, ПП + СКЭПТ, эластифицированный полипропилен и др.

     Полипропилен, полиолефины, термопластичные эластомеры.

     Кристаллизующийся эластичный материал. Смесь полипропилена с невулканизованным каучуком,  главным образом с СКЭПТ (EPDM), иногда - с термопластичным эластомером (POE). К TPO обычно относят материал, содержащий более 20% каучука, при меньшем количестве каучука композицию относят к эластифицированному полипропилену. 
     Температура эксплуатации от -60 / -50 до 100 / 130 ^оС. Температура плавления: ок. 167 ^оС. 
     Обладает низким  коэффициентом линейного термического расширения. 
     Имеет очень высокую химическую стойкость. Устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, полярным растворителям.
     Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Стоек к УФ-излучению, озону, влаге. 
     Хорошо перерабатывается

Характеристики ненаполненных марок (PP + EPDM):

     Плотность (23 ^оС): 0.90 - 1.10 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 14 - 20 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 600 - 900 МПа
     Твердость по Шору (23 ^оС): А55 - D50

     Автомобильные детали. Бамперы. Панели приборов. Брызговики. Спойлеры. Коврики-поддоны.
     Уплотнители. Прокладки. Заглушки.
     Чемоданы.

     Температура расплава: 180 - 210; 220 - 260 ^оС. 
     Температура формы: 20 - 60 ^оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.8; 0.6 - 0.8; 1.0; 1.1 - 1.3; 1.2 - 1.4; 1.6%.

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Армлен ПП СК (Полипластик, Москва)
     Новолен (БАРС, Москва)
     Adflex (Basell)
     Astryn (Basell)
     Catalloy (Basell)
     Daelim Poly (Daelim)
     Elastron TPO (Elastron)
     Flexathene (Equistar)
     Forflex (PolyOne)
     Garaflex (Alpha Gary)
     Hifax (Basell)
     Higlass (Basell)
     Keltan TP (SABIC EuroPetrochemicals)
     Milastomer (Mitsui)
     Mulfi-Flex TPO (Multibase) 
     Polytrope (A.Schulman)
     Telcar (Teknor Apex)
     Vistaflex (AES)

     Вольфсон С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место // Пласт. массы. 1999. № 4. 
С. 6 - 8.
     Кресге Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов // Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С.Н. Ньюмена. -М.: Мир, 1981. Т. 2. С. 312-338.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. С. 34-81.
     Полипропилен, модифицированный каучуком // Полимеры и резина. 1991. Т. 2, № 4. С. 21-22, 24-25, 27.
     Bhowmick A.K. Miscellaneous thermoplastic elastomers. 2 nd edition // Handbook of elastomers / Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. P. 479-514.
     Coran A.Y. Thermoplastic elastomeric rubber-plastic blends // Handbook of elastomers. 2 nd edition / Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 10. P. 265-320.
     Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.
     Eller R. Recycling pressure to spur auto TPEs // Rubber World. 1993. March. P. 12-13, 46-47.
     Gipson P., Grelle P., Salamon B. Predicting shrinkage for polypropylene // Inj. Mold. Mag. 1999. July.
     Grande J.A. Olefin-based elastomers gain in car interiors // Mod. Plast. Int. 1997. Sep. P. 41-42.
     Grande J.A. Versatility extends role of TPOs in auto industry // Mod. Plast. Int. 1997. Dec. P. 28-29.
     Holden G. Elastomers, thermoplastic // Encyclopedia of polymer science and technology. 12 volumes. 3rd edition / Ed. by. H.F. Mark. V. 6. John Wiley & Sons, 2004. P. 63-88.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1989. July.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1991. July.
     Jayaraman K., Papworth P., Shu C., Wolkowicz M.D. Analysis of tiger striping in injection molded TPO // SPE ANTEC Tech. Papers. 2002. V. 48.
     Kresge E.N. Synthesis and morphology of TPEs // Rubber World. 1993. May.
     Kresge E.N. Advances in TPE polymer blends // Rubber World. 1997. Oct. P. 30, 32, 34, 36, 38, 40.
     Leaversuch R.D. TPO shifts into high gear in automotive instrument panels // Mod. Plast. Int. 2000. July. P. 22-23.
     Margolis J.M. Elastometic materials and processes // Modern plastics handbook / Ed. by C.A.Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 3.1-3.52.
     Polyolefin blends / Ed. by D. Nwabunma, T. Kyu. John Wiley & Sons, 2008. 667 p.
     Polypropylene: An A–Z reference / Ed. by J. Karger-Kocsis. -Dordrecht, Boston, London: Kluwer Academic Publishers, 1999. 968 p.
     Shah S., Kakarala N. All olefinic interiors - what will it take to happen? SAE Tech. Paper Series. 2000-01-0632. 
     Sherman L.M. New applications breed more ways to process TPOs // Plast. Technol. 1996. Oct.
     Sherman L.M. TPO and PP advances benefit auto parts and food packaging // Plast. Technol. 1999. March.
     Whiteley K.S., Heggs T.G., Koch H., Mawer R.L., Immel W. Polyolefins // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов