|
О
терминологии в технологии полимерных
деталей и изделий. Часть 2.
В.М. Виноградов, Г.В. Комаров
МАТИ
Пластические массы, 2004, 2, с. 47-49
(1-я
часть статьи: Пластические
массы, 2003, 9, с. 48-52)
Научно обоснованная терминология в
технологии деталей из ПМ передается
далее в технологию изделий из этих
материалов, по сути своей являющейся
технологией сборки. И в области сборки
при создании терминов и их анализе
авторы следовали основному правилу
максимального соответствия названия
сути предмета, явления или процесса.
Сборка, согласно ГОСТ’у
31109-82, – образование соединений
составных частей изделий.
С основными терминами в
области сборки изделий из ПМ можно
познакомиться в работах, где
приводятся классификации ее
разновидностей, ибо современная
классификация не может появиться без
использования строго продуманной и
упорядоченной терминологии.
К сожалению, при
знакомстве с предлагаемыми теми или
иными авторами классификациями
приходится отмечать неточности в
терминологии или не находить ответа на
вопрос, почему же применен тот или иной
термин. Публикации полувековой
давности в рассмотрение не принимаются.
Речь хочется вести об изданиях
последних лет, авторы которых могли бы
учесть более обширный объем мировой
или хотя бы отечественной информации,
нежели пионеры в области литературы по
ПМ.
Соединению при сборке
изделий, какой бы сложной не была их
конструкция, подвергаются
непосредственно те или иные детали.
Поэтому сочетание слов соединение
конструкций едва ли можно считать
удачным.
В последние годы в
классификации соединений встретился
хотя и оригинальный, но непонятный
термин сплошные
соединения, к которым авторы работы
[9, с 290] отнесли клеевые, сварные и
формованные соединения. Неясно, почему
же они объединены в группу “сплошных”
соединений? Совсем непонятно, почему же,
если не резьбовые, то хотя бы прессовые
и комбинированные соединения нельзя
рассматривать как сплошные. А как же в
таком случае характеризовать точечные
сварные соединения? Тоже сплошными?
Куда отнести клеевые соединения сот с
обшивками? Ведь там клеевой слой на
обшивках может быть
совсем несплошным. Трудно из-за
непонятных терминов читателю
разобраться в делении соединений (по
несогласующимся признакам) на шпилечно-болтовые
и самозаклинивающиеся [9, c. 290], на стыковочные
и поддерживающие
[9, с. 289]. Если принять, например,
последнее деление, то нужно полагать,
что стыковочные соединения являются
какими-то неподдерживающими, а
поддерживающие не являются
стыковочными. Далее, очень непонятно:
один из видов стыковочных соединений
почему-то назван комбинированным
металлопластиковым соединением.
Как представляется, этого
небольшого числа примеров достаточно,
чтобы показать необходимость
параллельной работы над
классификацией и терминологией.
Предлагаемая нами
классификация соединений была
представлена в работе [16]. Естественно
для каждой группы соединений (механических,
адгезионных и комбинированных) характерна своя
терминология.
Если кратко оценивать термины в
области механических соединений
деталей из ПМ, то можно придти к выводу,
что в большинстве своем они пришли из
технологии металлов, и что название
основных видов, например, механического
крепления, произошло от названия
крепежных элементов. В связи с этим
применение термина клепаное
соединение вместо термина заклепочное
соединение режет слух, так как термин
клепка принят
для обозначения метода образования
соединения. А вот сочетание клепаная конструкция, аналогично
терминам клееная конструкция и сварное
изделие, вполне привычно.
Специфика
ПМ позволила создать новые способы
соединения, которые потребовали новых
названий. Если при выполнении винтовых
соединений металлов резьбовое
отверстие преимущественно оформляется
в материале детали, то в случае
полимерных (а также деревянных) деталей
носителем резьбы может быть
промежуточный элемент. Из-за различий
конструкций, материалов и способов
установки этих элементов появилось
достаточно много разновидностей
винтовых соединений [16], которые
кратким термином назвать очень трудно.
В настоящей работе хочется
сосредоточить внимание на неточностях
терминологии в области механических
соединений.
Не понять читателю, о чем идет речь,
если термин механический
крепежный элемент или просто крепежный
элемент заменить на термин механический
элемент [9, с. 291], так как под последним
можно подразумевать и шайбу, и шпонку, и
рычаг, и многое другое. А к чему отнести
термин силовые
точки, если в соседней фразе с ним и
не в качестве синонима приводится
термин крепежные
элементы: к зоне вокруг крепежа или к
самому крепежу?
В отечественной
литературе уже давно одинаковое
толкование дают терминам болт
и винт. Так, согласно одного из
последних технических
энциклопедических изданий [17, с. 61 и 81]
болт и (крепежный) винт имеют по сути
одинаковые определения, а болтовое
и винтовое соединения - разное конструктивное
оформление [17, с. 61 и 82]. Нет строгого
деления на болты и винты и в некоторых
зарубежных изданиях [18], хотя и
составленных на основе нормативных
документов: винты изображают как болты,
а болтами называют винты. Между тем в
научной литературе и в известных
толковых словарях, например, в словаре
Уэбстера [19] болт рассматривается как
составной крепежный элемент,
включающий винт и гайку, а крепежный
винт как одиночный резьбовой элемент.
Прочитав название штифто-болтовое
соединение (ШБС) [9, с. 303], можно
подумать что речь идет о
комбинированном соединении, поскольку
известны самостоятельные способы:
штифтовое соединение и болтовое
соединение. Однако, ознакомившись с
конструкцией ШБС, убеждаешься, что
описывается болтовое соединение, в
котором гайка имеет форму цилиндра и
притягивается к детали своей
цилиндрической поверхностью. До сих
пор изменение конструкции гайки (формы,
места расположения резьбы и т.п.) не
отражалось на названии болтового
соединения, тем более, если, как в
последнем случае, новое название не
соответствовало сути.
Несмотря на повышение
научного уровня в технологии
механических соединений, в литературе,
посвященной ее описанию, к сожалению,
используется еще много ставших
привычными жаргонов, которые не
украшают технический русский язык: отверстие под болт (под
заклепку)
наживление гайки, фланцевое
соединение (вместо соответственно: отверстие
для болта (для
заклепки), предварительное навинчивание гайки,
соединение фланцев).
Из
всей терминологии в области сборки
изделий из ПМ чаще всего приходится
сталкиваться и на практике, и в
литературе с терминологией,
принадлежащей технологии клеевых
соединений и технологии сварных
соединений.
Внесение уточнений в терминологию,
используемую в технологии клеевых
соединений, весьма актуально в
настоящее время. Это вызвано, во-первых,
отсутствием научно-технического
центра, где велась бы подготовка
разного уровня специалистов по клеевым
соединениям на соответствующем
научном уровне ну хотя бы так, как это
делается, например, в Германии, во-вторых,
тем, что расширение применения клеевых
соединений как в технике, так и в быту
сопровождается созданием
специалистами произвольных терминов.
Последние все в большей мере не
отражают сути явления или объекта,
вводят в заблуждение читателей и из
чисто рекламных документов стали уже
переходить в научные издания. Примером
таких терминов являются, например, холодная
(молекулярная) сварка [20, 21] и адгезивная
технология [22, 23]. Соединение,
названное первым термином, ни по своей
структуре, ни по технологии к сварке не
относится. В качестве «холодной»
технологии склеивания обычно
рассматривают процессы, выполняемые
при температурах ниже комнатной. Кроме того, общеизвестно, что
все происходящее в полимерах так или
иначе связано с особенностями их
молекулярного строения. Поэтому слово молекулярная
можно сочетать с любым другим,
относящимся к полимерам словом: литье,
резание, склеивание и т.д., но ясности в
понимание словосочетания не добавит.
Термин адгезивная технология может
рассматриваться как технология клеев,
поскольку адгезив
в переводе с английского означает клей.
Вместе с тем авторы термина
подразумевают под ним технологию
клеевых соединений.
К основным понятиям в технологии
клеевых соединений относятся: клеевое соединение,
склеивание, клей, клеевой слой (клеевая
прослойка). Первый термин принят для
обозначения одной из конструкций
соединений, а именно соединения,
выполненного посредством клеевой
прослойки, имеющей иные, чем
соединяемые материалы, свойства. В
связи с этим, если хотим сказать о
конструкции соединения,
словосочетание соединение
склеиванием будет не совсем точным,
так как термин склеивание относится к
процессу получения клеевого
соединения. По той же причине неудачно
сочетание прочность
склеивания [8, c.
191]. С другой стороны нельзя не
возразить против фразы отверждение
клеевого соединения [9, с. 330], так как
клеевое соединение по определению
содержит уже сформировавшийся клеевой
слой. Термин клей распространяется только на
исходный материал, используемый в
процессе склеивания для заполнения
зазора между соединяемыми
поверхностями. Из клея во время
склеивания формируется клеевой слой. А
потому понятие клеевой
слой относится к материалу в
собранном соединении. Путать понятия
клей и клеевой слой недопустимо, так
как по свойствам, да и по составу (во
время склеивания улетучивается
растворитель, расходуется отвердитель,
выделяются побочные продукты и т.п.) они
отличаются друг от друга. Не может быть
по отношению к реактивному клею
применено словосочетание прочный клей,
теплостойкий клей, так как клей – такой
же полуфабрикат, как связующее в
препреге. Теплостойкими могут быть
клеевое соединение, клеевая прослойка.
В литературе, рассчитанной на
специалистов, для краткости названия
отдельных видов клеев в зависимости от
химического состава основы приняты
сокращения, которые иногда аналогичны
применяемым в зарубежной литературе. В
качестве примеров можно назвать фенольные
клеи (вместо феноло-формальдегидные клеи),
фенолоацетальные
клеи (клеи на
основе феноло-формальдегидых смол, модифицированных
поливинилацеталями), фенолокаучуковые
клеи (клеи на
основе ФФС, модифицированных
каучуками), нитрильные
клеи (полибутадиенакрилонитрильные клеи).
Имеются и другие условности в
названиях отдельных видов клеев. Так,
при пользовании полиуретановым реактивным
двухупаковочным или одноупаковочным,
но блокированным клеем нужно иметь
ввиду, что полиуретан образуется в
клеевом слое после завершения
химической реакции взаимодействия
компонентов клея или компонентов
одноупаковочного клея и влаги,
содержащейся в воздухе и на
соединяемой поверхности. Термин жидкие
гвозди, обозначающий монтажные клеи,
которые используются в строительстве,
носит рекламный оттенок.
Большинство клеев –
многокомпонентные системы. Для
обозначения клеев, в состав которых все
компоненты введены и которые готовы к
применению в момент поставки, будет
точнее применить термин одноупаковочные
клеи. Если же клей поставляется в
виде двух и более (раздельных) частей,
то его правильнее называть двух-
или многоупаковочный
клей, а не двух-
или многокомпонентный клей.
Как и в других областях
техники, в технологии клеевых
соединений встречаются некоторые
жаргоны, чаще всего используемые в
производственной документации или
публикациях неспециализированных
издательств: склеечные
приспособления (вместо приспособления
для склеивания), подготовка
поверхности под склеивание [9, с. 294] (вместо …перед склеиванием), клеянка
(вместо емкость
для клея), адгезионная
прослойка [9, с. 291] (вместо клеевая
…), соединение на
клею (вместо клеевое
соединение), непроклей
вместо неполное заполнение зазора клеем и т.д.
Большой объем
специальных терминов встречается в
технологии сварных соединений, что
соответствует значимости этих
соединений.
Ранее предпринимались
попытки упорядочить отечественную
терминологию в области сварки и
сварных соединений полимерных
материалов [24–26]. Эта работа
проводилась параллельно с
совершенствованием классификации
способов сварки ПМ и осталась
незавершенной. Создавая классификацию,
нельзя было не заострить внимание на
терминах, которые приходилось
существенно подправлять. Было
установлено, что часть терминов авторы
используют произвольно, без взаимного
согласования с уже стандартизованными
терминами других отраслей науки и
производства, в первую очередь, с
установившимися терминами в области
сварки металлов [27], без учета специфики
ПМ или принципиальных отличительных
признаков отдельных способов [28, 29]. К
таким терминам относятся, например, контактная
сварка пластмасс, горелка
для сварки пластмасс, газовая
сварка пластмасс, сварка
проплавлением (оплавлением),
контактная сварка оплавлением [30] и
другие, критический разбор которых
приведен в работе [25]. Даже в литературе
обзорного характера, а уж тем более в
учебной литературе, посвященной в
основном сварке металлов
[31], не должно быть неточных
касающихся отдельных видов сварки ПМ
терминов типа контактная тепловая сварка, ничего
не говорящих об их сути, и которые в
равной мере могут быть отнесены к
нескольким видам. Дело в том, что
бесконтактной сварки не бывает, и что
все, за исключением сварки
растворителем, основные виды сварки ПМ
требуют подвода тепла. Да и при сварке
растворителем иногда необходим нагрев.
После многократных
обсуждений и дискуссий специалистами
“МАТИ” – РГТУ им. К.Э. Циолковского и
Института электросварки им. Е.О. Патона,
Киев [1, 32] основные виды сварки ПМ
названы терминами, отражающими вид
источника энергии, непосредственно
используемого для активирования
процесса образования соединения, и во
многом согласующимися с зарубежными
сварочными терминами: сварка
нагретым газом, сварка нагретым
инструментом, сварка закладным
элементом, сварка расплавом,
ультразвуковая сварка, сварка трением,
высокочастотная сварка, прессово-лучевая
сварка, сварка излучением. Для
обозначения большого числа способов
сварки, относящихся к каждому из
указанных выше видов, пришлось
применять более длинные термины, чтобы
точнее отразить сущность способа. Так,
например, при выполнении почти каждого
вида сварки энергию можно подводить
непосредственно к соединяемым
поверхностям или с внешней стороны
деталей. Поэтому в названиях способов,
отличающихся схемой нагрева, появились
дополнительные слова. Например, способ,
при котором инструмент контактирует с
соединяемыми поверхностями, назван сваркой
нагретым инструментом прямым нагревом,
а способ, при котором инструмент
контактирует с внешней стороной
деталей, – сваркой
нагретым инструментом косвенным
нагревом. Многословные термины
пришлось создавать и для других видов
сварки ПМ. В зависимости от характера
движения деталей при сварке трением ее
разновидности стали называть ротационной
сваркой трением, сваркой вибротрением,
орбитальной сваркой трением. Очень
большое число разновидностей и
разнообразных терминов характерно для
вида ультразвуковой сварки.
Неудачные термины,
используемые в технологии сварки,
рассмотрены в работе [1]. В качестве
примеров, кроме упомянутых выше, можно
привести еще такие: стыковая сварка
(вместо сварка
встык), нахлесточная сварка (вместо сварка
внахлестку).
Раскрывая определение
понятия, которому присвоили тот или
иной термин, следует иметь в виду, что
то из них, которое сложилось, например,
лет 50 тому назад, в наше время может
потребовать уточнения. Об этом можно
было бы и не говорить, если бы это не
касалось такого важного понятия как сварка.
Да и в любом другом случае, независимо
от важности понятия, в определении
необходимо отражать существенные
признаки, которые отличали бы его от
других понятий. Например, указания [12, с.
37] о том, что при сварке происходит
подвод и преобразование энергии,
движение или превращение вещества,
точно также можно отнести и к
склеиванию, при выполнении которого
имеют место и то, и другое.
Нельзя
сказать, что терминология не меняется.
При повторном издании некоторых книг
можно констатировать исчезновение
неудачных терминов и выражений. Да и
предлагаемые нами термины и их
определения не считаем застывшими и
абсолютно правильными, ибо процесс
совершенствования терминологии
непрерывен. Развитие технологии
деталей и изделий из ПМ приведет к
появлению новых и исчезновению
устаревших терминов, будут также
вводиться изменения в сложившихся
понятиях.
Литература
1.
Кораб Г.Н., Шестопал А.Н., Комаров
Г.В. и др. Словарь- справочник по сварке
и склеиванию пластмасс
2.
Экономико-статистические данные по
сварочному производству (СВЭСТА-94). Сб.
обзорно-аналитической информации/ Науч.
издание.- Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1994.- 236
с.
3.
Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев
В.Н. Основы создания композиционных
материалов: Учебное пособие.- М.: МИХМ,
1986.- 85 с.
4.
Верхотуров
А.Д., Кузьменко Н.А., Жуков Е.А., Кузьменко А.П. Лазерная
резка композиционных материалов//
Физика и химия обработки материалов.-
2002.- № 2.- С. 93–99.
5.
Платонов А.П. Полимерные материалы в дорожном и
аэродромном строительстве.- М.:
Транспорт, 1994.- 157 с.
6.
Стройиндустрия и промышленность
строительных материалов: Энциклопедия
/ Гл. ред. К.В. Михайлов – М.: Стройиздат,
1996.- 296 с.
7.
Аниховская Л.И., Дементьева Л.А. Клеевые препреги //
Слоистые композиционные материалы – 98:
Сб. трудов конф./ Волгоград. Гос. тех. ун-т;
Волгоград, 1998.- С. 170-171.
8.
Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник. М.:
ЗАО «Редакция журнала «Каучук и резина»,
2002.- 196 с.
9.
Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и
аэрокосмических конструкций из
композиционных материалов: Учеб. для
вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998.
10.
Сагалаев Г.В., Виноградов В.М.,
Комаров
Г.В. Основы технологии изделий из
пластмасс (цикл лекций). Ч. 1. М.: МИТХТ им.
М.В. Ломоносова, 1974.- 358 с.
11. Виноградов В.М., Комаров Г.В. О классификации…//
Технология металлов.- 2003.- № 2. (в печати).
12.
Волков С.С. Сварка и склеивание полимерных
материалов: Учебное пособие для вузов.
М.: Химия, 2001.- 375 с.
13.
Виноградов В.М., Тюкаев В.Н. Полимерных материалов
переработка/ Химическая энциклопедия:
В 5 т.: т. 4: Полимерные – Трипсин/ Редкол.:
Зефиров Н.С. (гл. ред.) и др.- М.: Большая
Российская энцикл., 1995.- С.5-13.
14.
Дувидзон В.Г, Михасенок О.Я. Технология инжекционно-газового
литья// Науч.- техн. альманах «Мир
полимерных материалов».-М.: Изд. дом «АиФ-
Бизнес».- 2001.- С.78-79.
15.
Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы
формования, намотки и склеивания
конструкций.- М.: Машиностроение, 1989.- 240
с.
16.
Виноградов В.М., Комаров Г.В. К вопросу о
классификации в области технологии
изготовления деталей и сборки изделий
из полимерных материалов. Часть 2. //
Технология металлов.- 2003.-№ 3.
17.
Политехнический
словарь/ Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.)
и др.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Большая
Российская энциклопедия, 2000.- 656 с.
18.
Scheuermann G. Verbindungselemente. 5. Auflage. Leipzig: VEB
Fachbuchverlag, 1974.- S. 100, 130.
19.
Webster’s Third New Int. Dictionary of The
English Language Unabridged. L.: G. Bell & Sons, Ltd. Springfield,
Mass.: G.& C. Merriam Co, 196.- P. 249.
20.
Волков Г.М. Восстановление крупногабаритных
деталей машин холодной сваркой
полимерным присадочным материалом//
Свароч. пр-во.- 1994.- № 12.- С. 7–10.
21.
Волков
Г.М. Отечественные расходные материалы для
холодной молекулярной сварки// Свароч.
пр-во.- 2000.- № 4.- С. 42–45.
22.
Игнатов
А.В., Гордополов
В.П. Клеевые ремонтно-восстановительные
технологии в машиностроении/
Всероссийская научно-практич. конф. “Современные
технологии в машиностроении”. Пенза,
19-20 февр., 2002: Сб. материалов. Ч. 2. Пенза:
Изд-во Приволж. Дома знаний.- 2002.- С. 36–38.
23.
Малышева
Г.В. Адгезивные технологии в машино-строительном
производстве// Технол. мет. – 2002.- № 3.- С.
19-23.
24. Комаров Г.В. Классификация способов сварки
пластмасс// Монтаж. и спец. строит.
работы. Сер. 1. Монтаж оборудования и
трубопроводов: Научн.- техн. реф. сб.
ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. – 1981.- №
5.- С. 4-8.
25.
Шестопал А.Н., Гохфельд В.Л.,
Комаров Г.В. К воп-росу
о терминологии и классификации сварки
пластмасс.- В кн.: Технология
и оборудование для соединения изделий
из полимерных материалов.- Киев: ИЭС им.
Е.О. Патона, 1983.- С. 9–15.
26.
Кораб Г.Н., Шестопал А.Н., Комаров
Г.В. и др. Словарь- справочник по сварке
и склеиванию пластмасс/ Под ред. Б.Е.
Патона.- Киев: Наукова думка, 1988.- 160 с.
27. ГОСТ
2601-74. Сварка металлов. Основные понятия.
Термины и определения.
28. Зайцев К.И., Мацюк Л.Н. Сварка пластмасс.- М.:
Машиностроение, 1978.- 224 с.
29.
ОСТ 102-52- 80. Сварка пластмасс
контактная тепловая. Термины и
определения.
30. Сварка
полимерных материалов: Справочник/ К.И.
Зайцев, Л.Н. Мацюк, А.В. Богдашевский и др.;Под
общ. ред. К.И. Зайцева, Л.Н. Мацюк.- М.:
Машиностроение, 1988.- 312 с.
31. Шнырев А.П., Козлов Ю.С. Технологические основы
сварочных процессов: Уч. пособие для
сред. професс. завед.- М.: АГАР, 2002.- С. 147.
32.
Комаров Г.В. Способы соединения деталей из
пластических масс.- М.: Химия, 1979.- С. 152-199.
|
