Литье пластмасс. Публикации. Injection molding. Publications

Карта сайта

Предыдущая публикация:
Прогнозирование на основе моделирования

Следующая публикация:
Moldex3D 2020

Глоссарий дефектов, проблем и нежелательных явлений при литье термопластов под давлением (на двух языках)
Glossary of defects, problems and undesirable phenomena in thermoplastics injection molding (in 2 languages)

И А. Барвинский, главный специалист АО «СиСофт»;
В.Г. Дувидзон, руководитель направления по обработке полимерных материалов ООО «ИФ АБ Универсал»;
В.А. Гончаренко, д-р техн. наук, научный редактор журнала «Полимерные материалы»

Полимерные материалы. 2020. № 7. С. 47 - 58.

Создание эффективной системы контроля качества невозможно без соответствующей унификации терминологии, касающейся требований к продукции в контрактах (в том числе при импорте или экспорте), а также процедур выявления дефектов продукции и разработки корректирующих мер ее изготовителем. Однако, существующий уровень унификации русскоязычной терминологии для дефектов изделий, получаемых литьем термопластичных материалов под давлением, негативных явлений и проблем этого технологического процесса, очевидно, отстает от высоких требований рынка. Это, в частности, показывает анализ терминов, используемых в специализированных отечественных справочниках и руководствах, изданных в последнее время.
		Фото: Landesmesse Stuttgart

Предисловие

     При совершенствовании технологии литья термопластов под давлением и повышении требований к качеству продукции, обусловленных расширением областей ее применения, рыночной конкуренцией и пр., происходит развитие соответствующей терминологии, относящейся в том числе к дефектам литьевых изделий, явлениям, негативно влияющим на их качество, а также технологическим проблемам. Это можно проследить, в частности, на примере литературных источников, использованных в настоящей публикации.
      Помимо справочных, учебных и научных изданий, а также практических руководств, отечественная терминология по дефектам литьевых изделий конкретного назначения была обобщена в ряде ОСТов и ГОСТов. Среди них следует отметить широко применяемый в свое время ОСТ 4 Г0.005.051 «Изделия из пластмасс. Общие технические условия», разработанный для радиоэлектронной промышленности.
      ГОСТ 24105-80 «Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов», в который вошли всего 23 термина, уже при его издании 40 лет назад содержал ряд ошибок и неточностей, и, хотя он является действующим (был актуализирован практически без всяких изменений в 2019 г.), опираться на него в вопросах терминологии, тем более с учетом развития технологии литья под давлением, крайне затруднительно.
      За рубежом широко известен справочник «Guide to surface defects of thermoplastic injection-molded parts» на 2 языках – английском и немецком, уже в 13-й раз переизданный Институтом пластмасс г. Люденшайда (Германия) в 2017 г. Но и этот справочник, в который входит описание 37 основных дефектов литья, далеко не исчерпывает их перечень. Это показал анализ более 50 зарубежных и отечественных литературных источников (достаточно сказать, что в публикуемый глоссарий вошло 277 англоязычных терминов и 232 термина на русском языке).
      Традиционный глоссарий, в котором в качестве генерального языка обычно выбирается международный английский, является простым перечнем терминов на нескольких языках с их обратным переводом, но без какого-либо их определения. В настоящей публикации для некоторых терминов добавлены уточняющие комментарии, поэтому приводимый материал можно назвать глоссарием лишь условно. И, конечно, он не подменяет какие-либо другие источники, посвященные определению дефектов литья и анализу причин их возникновения и способов устранения (это, собственно, и не является задачей подобных глоссариев). При необходимости читатель может обратиться к использованным литературным источникам.
      Следует добавить, что публикация этого, как представляется, актуального справочного материала, должна помочь читателям разрешить те затруднения, которые возникают при работе с зарубежной (а зачастую и с отечественной) технической литературой в области литья под давлением, в которой встречаются не поясняемые в тексте англоязычные названия дефектов литья.
      Авторы надеются, что данная публикация положит начало широкому обсуждению унификации и стандартизации терминологии заинтересованной отраслевой общественностью.

О выборе терминов для глоссария

     Основными критериями выбора термина служили его актуальность и соответствие современным научным представлениям, при этом учитывалась частота упоминания в литературных источниках.
      По мере своего развития англоязычная терминология в области дефектов литьевых изделий из термопластов и проблем литья под давлением претерпела существенные изменения, что произошло главным образом под влиянием научных исследований этого технологического процесса. Но и к настоящему времени большая часть этой терминология не является устоявшейся, что вытекает, в частности, из анализа литературных источников, использованных для этой публикации. Пожалуй, к отечественной терминологии это относится в еще большей степени.
      При выборе терминов для глоссария необходимо было исключить устаревшую терминологию при желательном включении в глоссарий вариантов терминов, применяемых в наиболее авторитетных изданиях последнего времени.
      Часть терминов глоссария, относящихся главным образом к дефектам внешнего вида, предназначена прежде всего для сотрудников, которые занимаются выявлением дефектов изделий на литьевом участке и в ОТК. Эти термины учитывают многообразие проявлений дефектов внешнего вида в зависимости от особенностей термопластов, конструкций литьевых изделий и технологических режимов литья.
      При анализе причин брака и разработке способов его устранения наладчиками и технологами необходимо рассматривать негативные явления и механизмы формирования дефекта с учетом того, что у похожих по внешнему виду дефектов могут быть разные причины возникновения. При решении таких задач применяется специальная терминология, которая также представлена в глоссарии.
      Большое влияние на развитие терминологии, касающейся дефектов и проблем литья, оказало развитие математического моделирования (инженерных расчетов) этого технологического процесса. Ряд терминов, используемых первоначально в инженерных расчетах, вошел в практику анализа причин брака.
      Авторы стремились минимизировать количество используемых жаргонизмов, хотя некоторые из них стали уже привычными не только в технологической практике, но и в специальной литературе. К таким терминам можно отнести, например, «воздушную ловушку», которая включена в глоссарий.
      Некоторые традиционно используемые термины содержат в названии указание на причину появления дефекта, что ориентирует персонал на определенные корректирующие меры при поиске способов устранения дефекта. Однако на практике подобное указание не всегда соответствует действительным причинам дефекта в конкретном случае. Примером такого несоответствия является термин air streaks (комментарий к этому примеру дан в табл. 1).

Как пользоваться глоссарием

     В зависимости от общепринятого употребления термины записаны либо в единственном (предпочтительно), либо во множественном числе. Во избежание повторов для англоязычных терминов берется их американское написание (color – вместо colour, demolding – вместо demoulding).
     Наиболее характерные (наиболее распространенные или условно – основные) англоязычные термины, в том числе составные, набраны полужирным прописным шрифтом и расположены в табл. 1 в алфавитном порядке.
     В скобках вслед за основным термином приведено обозначение той группы терминов, к которой он относится в соответствии со следующей классификацией:
     В – дефект внешнего вида изделия;
     К – нарушение конструктивной целостности изделия;
     М – снижение механических характеристик или механическое повреждение изделия;
     О – дефект изделия оптического назначения;
     П – проблема литья под давлением или нежелательное явление;
     Т – снижение точности (размерный брак или коробление);
     Ф – снижение ресурса работы или необходимость ремонта литьевой формы.
     Здесь же, в скобках, иногда упоминается технология литья, для которой характерен данный дефект.
     Далее приведены синонимы основного англоязычного термина или близкие к нему термины, если таковые имеются. Затем, через тире, приводятся несколько его значений на русском языке. Основной русскоязычный термин – так же, как и англоязычный – набран полужирным прописным шрифтом:

CRAZING (В, К, М); microcracks; «silver cracks» – МИКРОТРЕЩИНЫ; трещины серебра; крейзинг.

Также по алфавиту приведены англоязычные термины, являющиеся синонимами основного или близкими к таковому и набранные обычным строчным шрифтом. Этим терминам в табл. 1 отведены отдельные ячейки, но их перевод на русский язык не дается, а после тире делается отсылка к основному термину:

microcracks – то же, что CRAZING.

Комментарии даются в примечаниях вслед за русским(и) термином(ами). Некоторые устаревшие или неправильные (по мнению авторов) русскоязычные термины сопровождается в скобках аббревиатурой «нр» (не рекомендуется): «воздушная ловушка» (нр).
При необходимости перевода русскоязычного термина на английский язык необходимо обратиться к табл. 2, где приведены все русскоязычные термины в алфавитном порядке, и для каждого указан номер в табл. 1 соответствующего основного термина на английском языке. При этом основные термины в табл. 2, как и в табл. 1, набраны полужирным прописным шрифтом.

Таблица 1. Англо-русская терминология

№	Термин
1	ACCEPTED PART – КАЧЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ
2	AFTERSHRINKAGE (Т); рost-shrinkage – ПОСЛЕДУЮЩАЯ УСАДКА; эксплуатационная усадка. Примечание. Уменьшение размеров литьевого изделия (в дальнейшем – изделия) в процессе его хранения или эксплуатации
3	air bubble– то же, что BUBBLE
4	air entrapment – то же, что BUBBLE
5	air hook – то же, что AIR STREAKS
6	air splay– то же, что AIR STREAKS
7	AIR STREAKS (В, К); аir hook; air splay – РАЗВОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ ГАЗОВЫМ ВКЛЮЧЕНИЕМ; газовое включение; воздушное включение (нр). Примечание. Разновидность газового включения. Газовые включения могут возникать из-за присутствия в расплаве воздуха, легколетучих продуктов деструкции термопласта или водяного пара. По внешнему виду дефекта невозможно определить, каким газообразным продуктом он вызван
8	AIR TRAP (В, К, П); entrapped air; gas trap; gaseous entrapment; trapped air; trapped gas – 1) ЗАПИРАНИЕ ВОЗДУХА; «воздушная ловушка» (нр). 2) ПУЗЫРЬ; захваченный воздух; захват воздуха; газовое включение. Примечания. 1) Запирание воздуха в оформляющей полости литьевой формы потоками расплава в процессе заполнения, например, при фрейминге, при отсутствии или неэффективной вентиляции формующей полости; может сопровождаться подгаром из-за дизель-эффекта и (или) недоливом. 2) Захват воздуха потоком расплава с образованием газового включения
9	ANISOTROPIC SHRINKAGE (Т) – АНИЗОТРОПНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСАДКА. Примечание. Значительная разница продольной и поперечной технологической усадки. Является следствием ориентации макромолекул (молекулярной ориентации) или ориентации волокнистого наполнителя. Вызывает коробление, остаточные напряжения и снижает достижимую точность литья
10	BACK FLOW(ING) (П) – ОБРАТНОЕ ТЕЧЕНИЕ. Примечания. 1) Вытекание расплава в литниковую систему из оформляющей полости после ее заполнения; вызывает недоуплотнение отливаемого изделия. 2) Утечка расплава из дозы впрыска в межвитковое пространство шнека через обратный клапан на стадии впрыска
11	BEND(ING) DEFLECTION (Т) – СТРЕЛА ПРОГИБА
12	BLACK FLAKE (В) – ТЕМНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ. Примечание. Крупное инородное включение пластинчатой формы темного цвета, вызванное подгаром, или результат загрязнения (обычно на прозрачном материале)
13	BLACK SPECK (В); black spot; dark speck; dark spot – ТЕМНАЯ ТОЧКА; черная точка; темное включение. Примечание. Мелкое инородное включение темного цвета, вызванное подгаром, или результат загрязнения (обычно на прозрачном материале)
14	black spot – то же, что BLACK SPECK
15	black streaks – то же, что BURNT STREAKS
16	blemish – то же, что BLUSH
17	BLISTER(ING) (В, К) – ВЗДУТИЕ. Примечание. Выпуклость на поверхности изделия, вызванная пузырем (пустотой) под ней
18	BLOOM(ING) (В) – 1) МАТОВОСТЬ. 2) МУТНОСТЬ. 3) НАЛЕТ НА ИЗДЕЛИИ. Примечание. Матовость (на глянцевой поверхности), мутность (на прозрачном материале) или налет на поверхности изделия, вызванные, например, выпотеванием добавки (смазки и пр.)
19	blow out (при литье с газом) – то же, что BLOW-THROUGH
20	BLOW-THROUGH (К, П, при литье с газом); blow out – ПРОРЫВ ГАЗА; хлопок. Примечание. Прорыв газа через фронт потока расплава в оформляющую полость литьевой формы, часто сопровождаемый громким звуком. Может возникать из-за недостаточного объема впрыска термопластичного материала перед подачей газа в расплав
21	BLUSH (В); blemish; blush mark; dull halos; dull spot; dull surface; dullness; gate blemish; gate blush; gate mark; gate smear; halos; haze; haziness; hazy appearance; mat spot – 1) МАТОВОСТЬ; матовое пятно. 2) МУТНОСТЬ; мутное пятно; помутнение. Примечание. Матовость (на глянцевой поверхности изделия из непрозрачного материала) или мутность (для прозрачного материала) вблизи или вокруг впуска
22	blush mark– то же, что BLUSH
23	BREAKAGE (К, М); fracture – РАЗРУШЕНИЕ; механическое повреждение; скол. Примечание. Нарушение целостности изделия непосредственно после изготовления, в процессе хранения или при эксплуатации

24	breakdown – то же, что DEGRADATION
25	BRITTLENESS (М) – ХРУПКОСТЬ. Примечание. Хрупкое разрушение изделия при относительно небольшой нагрузке
26	BUBBLE (В, К); аir entrapment; air bubble; entrapped air; gas bubble; gas trap; gaseous entrapment; injected air; trapped air; trapped gas – ПУЗЫРЬ; газовое включение Примечание. Газовое включение в изделии любой природы и формы
27	BUCKLING (Т) – ПОТЕРЯ УСТОЙЧИВОСТИ; продольный изгиб; коробление, вызванное потерей устойчивости. Примечание. Может происходить под влиянием внешней нагрузки или из-за неравномерности усадки
28	buildup – то же, что DEPOSIT
29	BURN(ING) (В); burn mark; burnt mark – ПОДГАР; подгорание; пригар; след горения; след перегрева. Примечание. Темные следы перегрева термопласта на поверхности изделия
30	burn mark – то же, что BURN
31	burnt mark – то же, что BURN
32	BURNT STREAKS (В); black streaks; charred streaks; dark streaks; heat splay – ТЕМНЫЕ РАЗВОДЫ; темные полосы; черные полосы
33	BURR (К) – ЗАУСЕНЕЦ. Примечание. Заусенцы могут быть следствием слабо выраженного облоя и пр.
34	сharred streaks– то же, что BURNT STREAKS
35	CLOUDINESS (В); сlouds; cloudy appearance; cloudy area – МУТНОСТЬ; помутнение; мутное пятно. Примечание. Дефект прозрачных изделий
36	сlouds – то же, что CLOUDINESS
37	сloudy appearance – то же, что CLOUDINESS
38	сloudy area – то же, что CLOUDINESS
39	сold flow lines – то же, что COLD SLUG
40	COLD SLUG (В); сold flow lines – ХОЛОДНАЯ КАПЛЯ. Примечание. Разновидность непроплава, которая образуется при попадании в оформляющую полость термопласта, застывшего на выходе из сопла литьевой машины или горячеканального сопла
41	COLOR FADING (В) – ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ; выцветание. Примечание. Разнотонность, вызванная перегревом термопластичного материала (полимера, пигмента или красителя), выпотеванием добавок или загрязнением полимерного сырья
42	color instability – то же, что DISCOLORATION
43	color mixing – то же, что DISCOLORATION

44	COLOR SHIFT (В) – НЕСООТВЕТСТВИЕ ЦВЕТА; изменение цвета
45	COLOR(ED) STREAKS (В); сolor swirl – ЦВЕТНЫЕ РАЗВОДЫ; цветные полосы. Примечание. Разновидность разнотонности
46	color swirl – то же, что COLOR(ED) STREAKS
47	color variation – то же, что DISCOLORATION
48	CONTAMINATION (В); foreign inclusion; speck – ЗАГРЯЗНЕНИЕ; инородное включение; постороннее включение. Примечание. Инородное включение любой природы
49	core breaking (при сэндвич-литье) – то же, что CORE BREAKTHROUGH
50	CORE BREAKTHROUGH (В, при сэндвич-литье), сore breaking – ВЫХОД МАТЕРИАЛА СЕРДЦЕВИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ
51	core deflection – то же, что CORE SHIFT
52	core pin bending – то же, что CORE SHIFT
53	CORE SHIFT (П); сore deflection; core pin bending – ДЕФОРМАЦИЯ ЗНАКА ИЛИ ПУАНСОНА. Примечание. Деформация знака или пуансона из-за разницы давления расплава на стадии заполнения
54	CORNER EFFECT (Т) – КОРОБЛЕНИЕ, ВЫЗВАННОЕ ВЛИЯНИЕМ УГЛА (изделия). Примечание. Разновидность коробления изделия, вызванная неравномерным охлаждением в его углах
55	CRACK(ING) (В, К, М) – РАСТРЕСКИВАНИЕ; трещина; макротрещина. Примечание. Образование макроскопических трещин в изделии под действием внешних или внутренних напряжений
56	CRAZING (В, К, М); microcracks; «silver cracks» – МИКРОТРЕЩИНЫ; трещины серебра; крейзинг. Примечание. Микротрещины в термопластах имеют особую структуру, которая формируется по механизму неустойчивости Рэлея – Тейлора. Области микротрещин могут (в зависимости от типа материала) создавать эффекты интерференции света (серебристость) или повышенного рассеяния (побеление)
57	dark speck – то же, что BLACK SPECK
58	dark spot – то же, что BLACK SPECK
59	dark streaks– то же, что BURNT STREAKS
60	DEAD ZONE (П) – ЗАСТОЙНАЯ ЗОНА; «мертвая» зона; область стагнации (течения). Примечание. Область стагнации при течении расплава в материальном цилиндре литьевой машины, литниковой системе или оформляющей полости литьевой формы, а также при течении хладагента в охлаждающей системе литьевой формы
61	DEFECT; flaw – ДЕФЕКТ
62	DEFORMATION DURING DEMOLDING (К, Т) – ДЕФОРМАЦИЯ (изделия) ПРИ ВЫТАЛКИВАНИИ; деформация при съеме. Примечание. Необратимая деформация изделия вследствие залипания отливки, ошибок конструкции выталкивающей системы, высокой температуры отливки, горячего места и пр.; включает коробление при выталкивании, след от выталкивателя и др.
63	DEGRADATION (П); breakdown; destruction – ДЕСТРУКЦИЯ. Примечание. Химическое разложение термопласта и добавок, которое может происходить в процессе переработки, а также при хранении и эксплуатации готовых изделий. В условиях литья под давлением может происходить термоокислительная деструкция, механодеструкция и гидролиз. Следствием деструкции может быть снижение или повышение молекулярной массы (последнее – в результате рекомбинации образующихся при деструкции макрорадикалов)

64	degradation streaks – то же, что SILVERING
65	DELAMINATION (В, К); flaked off «skin»; flaking; lamination; peeling – РАССЛАИВАНИЕ; расслоение; отслоение; отслаивание поверхностного слоя
66	demolding groove – то же, что EJECTION GROOVE
67	DEMOLDING FRACTURE (К, М) – РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ВЫТАЛКИВАНИИ
68	DEPOSIT (В, П, Ф); buildup; mold buildup; mold deposit; plate-out – НАЛЕТ; отложение
69	destruction – то же, что DEGRADATION
70	DIESEL EFFECT (В); dieseling – ДИЗЕЛЬ-ЭФФЕКТ; эффект дизеля; подгар, вызванный дизель-эффектом. Примечание. Возникает в местах запирания воздуха (из-за повышения температуры воздуха при его адиабатическом сжатии) в оформляющей полости литьевой формы; связан с отсутствием или неэффективностью вентиляции
71	dieseling – то же, что DIESEL EFFECT
72	DIFFERENT(IAL) COOLING (П); nonuniform cooling; unbalanced cooling; uneven cooling – НЕРАВНОМЕРНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (изделия или формы); несбалансированное охлаждение. Примечание. Нарушение равномерности отвода тепла от отливки в оформляющей полости или от самой оформляющей полости при нарушении локального теплового баланса между количеством поступающего и отводимого тепла
73	DIFFERENT(IAL) FIBER ORIENTATION (П); nonuniform fiber orientation – НЕРАВНОМЕРНАЯ ОРИЕНТАЦИЯ ВОЛОКНА; неравномерная ориентация волокнистого наполнителя
74	DIFFERENT(IAL) ORIENTATION (П), nonuniform orientation – НЕРАВНОМЕРНАЯ (молекулярная) ОРИЕНТАЦИЯ
75	DIFFERENT(IAL) SHRINKAGE (Т); nonuniform shrinkage; varying shrinkage – НЕРАВНОМЕРНАЯ УСАДКА. Примечание. Вызывает коробление изделия и (или) остаточные напряжения
76	dimensional inconsistency – то же, что DIMENSIONAL VARIATION
77	dimensional issue – то же, что DIMENSIONAL VARIATION
78	DIMENSIONAL VARIATION (Т); dimensional inconsistency; dimensional issue – ОТКЛОНЕНИЕ РАЗМЕРОВ; несоответствие размеров. Примечание. Отклонение линейных размеров изделия от требований КД
79	DISCOLORATION (В); color instability; color mixing; color variation – РАЗНОТОННОСТЬ; несоответствие цвета; разнооттеночность; изменение цвета
80	distorted part – то же, что WARPAGE
81	distortion – то же, что WARPAGE
82	DRY SPOT (В) – СУХОЕ МЕСТО; отжим; шершавая поверхность. Примечание. Встречается у наполненных термопластов и возникает при резком локальном повышении концентрации наполнителя вблизи оформляющей поверхности на стадии заполнения
83	dull halos – то же, что BLUSH

84	dull spot – то же, что BLUSH
85	dull surface – то же, что BLUSH
86	dullness – то же, что BLUSH
87	DUST (П) – ПЫЛЬ; пылевидное загрязнение. Примечание. Термин часто встречается на производствах с высокими требованиями к чистоте, например, изделий оптического или медицинского назначения
88	EAR-FLOW (П) – УСКОРЕННОЕ ТЕЧЕНИЕ ВБЛИЗИ ТОРЦЕВЫХ СТЕНОК. Примечание. Разновидность несбалансированного заполнения. Искажение фронта потока расплава, вызванное, например, повышенным диссипативным тепловыделением вблизи торцевых стенок
89	early switch over – то же, что VP SWITCH TOO EARLY
90	ECCENTRICITY (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ СООСНОСТИ
91	EJECTION GROOVE (В); demolding groove – ЦАРАПИНА ПОСЛЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФОРМЫ
92	ejector mark – то же, что PIN MARK
93	ejector pin mark – то же, что PIN MARK
94	entrapped air – то же, что AIR TRAP или BUBBLE
95	EXCESS(IVE) SHRINKAGE (Т) – 1) БОЛЬШАЯ УСАДКА. 2) БОЛЬШАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСАДКА; увеличенная технологическая усадка. Примечания. 1) Одно из следствий недоуплотнения. 2) Причина заниженных линейных размеров изделия
96	EXCESS(IVE) WEIGHT (П) – УВЕЛИЧЕННЫЙ ВЕС; излишний вес. Примечание. Следствие обратимых деформаций литьевой формы, нарушения технологического режима и пр.
97	FIBER BREAKAGE (П) – РАЗРУШЕНИЕ ВОЛОКНА; разрушение волокнистого наполнителя. Примечание. Встречается при литье под давлением композиций, содержащих волокнистые наполнители. Вызывает ухудшение механических характеристик изделия, коробление и остаточные напряжения, а также негативно влияет на колебания технологической усадки
98	filamentation – то же, что STRINGING
99	FILLER MIGRATION (П) – МИГРАЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ. Примечание. Происходит при течении расплавов наполненных термопластов; является причиной неравномерной концентрации наполнителя в изделии
100	FINGERING (В, К) – РАЗДЕЛЕНИЕ ФРОНТА ПОТОКА РАСПЛАВА НА НЕСКОЛЬКО ПОТОКОВ. Примечание. Может возникать из-за застывания фронта потока расплава (явление «задержки») и последующего его разрыва в самых «слабых» местах при повышении давления
101	FINGERING (В, К, при литье с газом) – ПРОНИКНОВЕНИЕ ГАЗА В ТОНКОСТЕННЫЕ ОБЛАСТИ ИЗДЕЛИЯ. Примечание. Может наблюдаться при поворотах «газовых каналов» и в других случаях
102	FISH EYE (В) – «РЫБИЙ ГЛАЗ». Примечание. Результат непроплава прозрачного материала, образующийся при попадании в оформляющую полость относительно крупной нерасплавленной частицы
103	FISH HOOK (В) – «РЫБОЛОВНЫЙ КРЮЧОК». Примечание. Результат непроплава или след течения (при «задержке») в изделии из прозрачного материала

104	flaked off «skin» – то же, что DELAMINATION
105	flaking – то же, что DELAMINATION
106	FLASH(ING) (В, К); оversprayed part – ОБЛОЙ; грат; перелив
107	flaw – то же, что DEFECT
108	flawed part – то же, что FLAWING PART
109	FLAWING PART; flawed part – ДЕФЕКТНОЕ ИЗДЕЛИЕ
110	FLAWLESS PART – БЕЗДЕФЕКТНОЕ ИЗДЕЛИЕ
111	flow imbalance – то же, что UNBALANCED FILLING
112	FLOW-LEAD EFFECT (В, П, при литье с газом) – ЭФФЕКТ УСКОРЕННОГО ТЕЧЕНИЯ В «ГАЗОВОМ КАНАЛЕ». Примечание. Возникает при расположении впуска на удалении от «газового канала». Из-за большой толщины «газовых каналов» по сравнению с основной толщиной стенки изделия происходит искажение фронта потока расплава (из-за ускоренного течения по этим каналам) с образованием спаев и запиранием воздуха в зонах с меньшей толщиной стенки
113	FLOW-INDUCED RESIDUAL STRESS (М, Т) – ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ВЫЗВАННЫЕ ТЕЧЕНИЕМ
114	FLOW LINE (В); flow mark – СЛЕДЫ ТЕЧЕНИЯ. Примечание. Следы на поверхности или внутри (в случае прозрачного материала) изделия, вызванные всеми разновидностями неустойчивого заполнения формующей полости
115	flow mark– то же, что FLOW LINE
116	folded surface – то же, что WAVE MARKS
117	folds – то же, что WAVE MARKS
118	foreign inclusion – то же, что CONTAMINATION
119	fracture – то же, что BREAKAGE
120	FRAMING (П); racetrack – ФРЕЙМИНГ; рамка. Примечание. Искажение фронта потока расплава, при котором его периферийные области обгоняют центральную область с образованием «рамки». Причиной фрейминга может быть разнотолщинность изделия, а также неравномерное охлаждение. Приводит к запиранию воздуха и другим проблемам
121	FROZEN-IN (MOLECULAR) ORIENTATION (П); residual orientation – «ЗАМОРОЖЕННАЯ» (МОЛЕКУЛЯРНАЯ) ОРИЕНТАЦИЯ; остаточная ориентация. Примечание. Высокая молекулярная ориентация в слоях изделия вблизи его поверхности, возникающая из-за сочетания высокой скорости или напряжения сдвига при впрыске с быстрым охлаждением расплава термопласта. Является одной из причин анизотропии технологической усадки
122	gas bubble – то же, что BUBBLE
123	gas trap(ping) – то же, что AIR TRAP или BUBBLE

124	gaseous entrapment – то же, что AIR TRAP или BUBBLE
125	gate blemish – то же, что BLUSH
126	gate blush – то же, что BLUSH
127	gate mark – то же, что BLUSH или GATE VESTIGE
128	gate smear – то же, что BLUSH
129	GATE SPLITS UP (В) – РАССЛОЕНИЕ ВПУСКНОГО ЛИТНИКА. Примечание. Негативно влияет на след от литника после его отделения, а также на механические характеристики изделия
130	GATE VESTIGE (В); gate mark – СЛЕД ОТ ЛИТНИКА. Примечание. Дефект, возникающий после отделения литника от изделия
131	GHOST MARK (В) – БЛИК. Примечание. Небольшая неравномерность блеска
132	GLASS FIBER STREAKS (В) – РАЗВОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНОМ; неравномерность блеска, вызванная стекловолокном
133	gloss differences – то же, что GLOSS VARIATION
134	gloss speck – то же, что GLOSSINESS
135	gloss(y) spot – то же, что GLOSSINESS
136	GLOSS VARIATION (В); gloss differences; inconsistent gloss – НЕРАВНОМЕРНЫЙ БЛЕСК; несоответствующий блеск
137	GLOSSINESS (В); gloss speck; gloss spot – СЛИШКОМ ВЫСОКИЙ БЛЕСК; глянцевитость; область слишком высокого блеска; глянцевое пятно
138	halos – то же, что BLUSH
139	haze – то же, что BLUSH
140	haziness – то же, что BLUSH
141	hazy appearance – то же, что BLUSH
142	heat splay – то же, что BURNT STREAKS или SILVERING
143	HESITATION (П) – «ЗАДЕРЖКА»; задержка течения. Примечание. Разновидность неустойчивого течения в неизотермических условиях, вызванная охлаждением фронта потока расплава при заполнении формы

144	hesitation line (при литье с газом) – то же, что HESITATION MARK
145	HESITATION MARK (В, при литье с газом); hesitation line – СЛЕД «ЗАДЕРЖКИ». Примечание. След на поверхности изделия как результат снижения скорости движения фронта потока расплава перед подачей газа
146	HOT SPOT (П) – ГОРЯЧЕЕ МЕСТО; горячее пятно. Примечание. Область повышенной температуры оформляющей поверхности из-за затрудненного отвода тепла и (или) более интенсивного поступления тепла от отливки
147	IMAGE DISTORTION (В, при литье на пленку) – ИСКАЖЕННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
148	incompletely filled part – то же, что SHORT SHOT
149	inconsistent gloss – то же, что GLOSS VARIATION
150	INHOMOGENEOUS TEXTURE (В) – НЕОДНОРОДНАЯ ТЕКСТУРА; неравномерная текстура; дефект текстуры
151	injected air – то же, что BUBBLE
152	JETTING (В) – СТРУЙНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ; образование струи; струйное течение
153	knit line – то же, что WELD LINE
154	lamination – то же, что DELAMINATION
155	late switch over – то же, что VP SWITCH TOO LATE
156	LONG RESIDENCE TIME (П) – ДЛИТЕЛЬНОЕ ПРЕБЫВАНИЕ (расплава) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
157	LOW GLOSS (В); рoor gloss – НИЗКИЙ БЛЕСК; недостаточно высокий блеск
158	MARBLING (В) – ЭФФЕКТ «МРАМОРА»; «мраморная» поверхность. Примечание. Неоднородность цвета (разнотонность), напоминающая мрамор
159	mat spot – то же, что BLUSH
160	MELD LINE (B) – СПАЙ «В КАСАНИЕ»; горячий спай. Примечание. Спай, при образовании которого продолжается течение расплава (и соответственно диссипативное тепловыделение) вблизи поверхности соединения потоков. Традиционно к таким спаям относят, например, спай, образующийся после знака, оформляющего отверстие. Однако, область спая непосредственно за отверстием формируется при стагнации течения и повышенной скорости охлаждения (влияние знака), что соответствует условиям, характерным для спая «в стык». Поэтому спаем «в касание» является только часть спая, которая образуется, начиная с некоторого расстояния от отверстия
161	MELT FRACTURE (П) – РАЗРУШЕНИЕ РАСПЛАВА; следы разрушения расплава. Примечание. Разновидность неустойчивого заполнения формы с разрушением расплава (например, поверхностное разрушение струи, рэлеевская неустойчивость струи и пр.)
162	MELTING OF THE FIRST COMPONENT (В, при многокомпонентном литье) – ЧАСТИЧНОЕ РАСПЛАВЛЕНИЕ ПЕРВОГО КОМПОНЕНТА. Примечание. Частичное расплавление первого компонента в области контакта со вторым компонентом. Проявляется в виде разнотонности, мутности и пр. на прозрачном материале. Способствует усилению адгезии компонентов.
163	microcracks – то же, что CRAZING

164	moisture splay – то же, что SILVERING
165	moisture streaks – то же, что SILVERING
167	MOLD CORROSION (П, Ф) – КОРРОЗИЯ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ
168	MOLD DEFLECTION (П); mold distortion – ДЕФОРМАЦИИ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ. Примечание. Обратимые деформации литьевой формы
169	mold distortion – то же, что MOLD DEFLECTION
170	mold deposit – то же, что DEPOSIT
171	molded-in stress – то же, что RESIDUAL STRESS
172	NONCYLINDRICITY (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЦИЛИНДРИЧНОСТИ
173	nonfill – то же, что SHORT SHOT
174	NONFLATNESS (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
175	NONPARALLELITY (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
176	NONPERPENDICULARITY (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ
177	NONSTRAIGHTNESS (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
178	nonuniform (part, mold) cooling – то же, что DIFFERENTIAL COOLING
179	nonuniform fiber orientation – то же, что DIFFERENTIAL FIBER ORIENTATION
180	nonuniform orientation – то же, что DIFFERENTIAL ORIENTATION
181	NONUNIFORM FLOW FRONT (П) – искажение фронта потока расплава. Примечание. Вызывает несбалансированное заполнение формы; включает фрейминг (рамку) и ускоренное течение вблизи торцевых стенок
182	nonuniform shrink(age) – то же, что DIFFERENTIAL SHRINKAGE
183	NOZZLE DROOL(ING) (П) – ПОДТЕКАНИЕ СОПЛА. Примечание. Вытекание расплава из сопла литьевой машины при его отводе от литьевой формы; происходит из-за высокой температуры расплава, высокого противодавления или недостаточной декомпрессии. Обычно является проблемой для низковязких термопластов (ненаполненных ПА и т.п.)
184	NOZZLE STRINGING (П) – ОБРАЗОВАНИЕ НИТИ; нить. Примечание. Образование нити из термопластичного материала между кончиком сопла и центральным литником при отводе сопла

185	ODOR (П); smell – ЗАПАХ. Примечание. Необычный или неприятный запах, исходящий от изделия или литьевой машины. Следствие выделения газообразных продуктов деструкции термопласта при перегреве и пр.
186	ORANGE PEEL (В) – «АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА». Примечание. Поверхность изделия с мелкими неровностями, напоминающими кожуру апельсина. Может возникать как отпечаток налета на оформляющей поверхности или при «плохой» репликации текстуры ФОД (как результат недоуплотнения или негативного влияния воздуха, запираемого в участках микрорельефа поверхности оформляющей полости)
187	OUT-OF-ROUNDNESS (Т) – ОТКЛОНЕНИЕ ОТ КРУГЛОСТИ
188	overmold break(age) – то же, что POOR ADHESION
189	OVERPACK(ING) (П) – ПЕРЕУПЛОТНЕНИЕ; чрезмерное уплотнение. Примечание. Результат избыточной компенсации объемной усадки термопласта при подпитке. Вызывает залипание отливки в литьевой форме и может быть причиной царапин при извлечении изделия, а также коробления и высоких остаточных напряжений
190	OVERSIZED PART (Т) – ЗАВЫШЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЯ. Примечание. Результат малой технологической усадки или следствие облоя
191	oversprayed part – то же, что FLASH
192	peeling – то же, что DELAMINATION
193	PIN MARK (В, К); ejector mark; ejector pin mark; pin push – СЛЕД ОТ ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ. Примечание. Ухудшение внешнего вида изделия из-за изменения блеска, образования микротрещин, трещин или деформирования лицевой поверхности
194	Pin push – то же, что PIN MARK
195	PIT(TING) (В, К) – ВЫКРАШИВАНИЕ; вмятина; маленький кратер
196	plate-out – то же, что DEPOSIT
197	POOR ADHESION (К, при многокомпонентном литье); overmold break(age) – СЛАБАЯ АДГЕЗИЯ
198	POOR CORE DISTRIBUTION (П, при сэндвич-литье) – НЕРАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ
199	poor gloss – то же, что LOW GLOSS
200	POOR REPLICATION (В, К) – ДЕФЕКТ РЕПЛИКАЦИИ. Примечание. Дефект изделий с поверхностной текстурой или изделий с микрорельефом
201	POOR WELD LINE (В, К) – НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ СПАЙ. Примечание. Видимая линия спая или низкая прочность спая
202	POROSITY (В, К) – 1) ПОРИСТОСТЬ (поверхностная). 2) ПОРИСТОСТЬ (внутренняя). Примечания. 1) Многочисленные мелкие кратеры на поверхности изделия. 2) Многочисленные мелкие или крупные пустоты внутри изделия
203	POST-BLOW (В, при литье со вспениванием) – ВЗДУТИЕ. Примечание. Характерно для участков поверхности изделий, контактирующих с горячими местами на оформляющей поверхности
204	post-crystallization – то же, что SECONDARY CRYSTALLIZATION

205	post-shrinkage – то же, что AFTERSHRINKAGE
206	premature switch over – то же, что VP SWITCH TOO EARLY
207	PRESSURE PEAK (П) – ПИК ДАВЛЕНИЯ. Примечание. Скачок давления в гидросистеме литьевой машины и, как следствие, в литьевой форме при позднем переключении со стадии впрыска на стадию выдержки под давлением
208	push marks – то же, что TIGER STRIPES
209	racetrack(ing) – то же, что FRAMING
210	RADIAL FLOW (П) – РАДИАЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ. Примечание. Заполнение оформляющей полости с увеличивающимся периметром фронта потока расплава. При анизотропной усадке оказывает негативное влияние на коробление и остаточные напряжения в изделии
211	record effect – то же, что RECORD GROOVES
212	RECORD GROOVES (В); record effect; ripples – «ГРАМПЛАСТИНКА»; эффект «грампластинки». Примечание. Совокупность длинных мелких бугорков и канавок правильной формы на поверхности изделия, напоминающая поверхность грампластинки. Результат автоколебательного процесса, возникающего у фронта потока расплава при заполнении оформляющей полости, – периодического застывания фронта расплава (из-за недостаточного диссипативного тепловыделения при низкой скорости течения) и разрыва (деформации) застывшего фронта потока при росте давления расплава
213	residual orientation – то же, что FROZEN-IN ORIENTATION
214	RESIDUAL STRESS (М, Т); molded-in stress – ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ; внутренние напряжения
215	ripples – то же, что: WAVE MARKS или RECORD GROOVES
216	scrape – то же, что SCUFF
217	SCRATCH (В); scratch mark – ЦАРАПИНА. Примечание. Царапины могут появляться вследствие залипания изделий в литьевой форме, повреждения при выталкивании из формы, контакта с другими изделиями и пр. Вызывают неравномерный блеск. Царапины становятся менее заметными для некоторых видов текстуры поверхности
218	Scratch mark – то же, что SCRATCH
219	SCUFF (В); scrape – ПОТЕРТОСТЬ
220	SECONDARY CRYSTALLIZATION (П); post-crystallization – ВТОРИЧНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ. Примечание. Увеличение степени кристалличности термопласта после извлечения из литьевой формы; в литьевых изделиях обычно сопровождается изменением их напряженно-деформированного состояния и, как следствие, повышением последующей усадки, коробления и остаточных напряжений
221	shear splay – то же, что SILVERING
222	short – то же, что SHORT SHOT
223	SHORT SHOT (В, К); incompletely filled part; nonfill; short; under-filling – НЕДОЛИВ; неполный впрыск
224	shrinkage void – то же, что VOID

225	«silver cracks» – то же, что CRAZING
226	silver mark – то же, что SILVERING
227	silver(y) streaks – то же, что SILVERING
228	SILVERING (В); degradation streaks; heat splay; moisture splay; moisture streaks; shear splay; silver mark; silver streaks – СЕРЕБРИСТОСТЬ; серебристые разводы; серебристые линии; серебристые следы; серебристые полосы. Примечание. Серебристость или радужность поверхности изделия; возникает при интерференции света, отраженного от тонких пленок у поверхности изделия или от микротрещин. Тонкие пленки могут образовываться при разрушении пузырьков газа (воздуха, водяного пара и пр.) у фронта потока расплава на стадии заполнения формы, загрязнении материала несовместимым полимерным материалом. Серебристость чаще всего связывают с повышенной влажностью полимерного сырья, а также с последствиями деструкции в расплаве
229	sink – то же, что SINK MARK
230	SINK MARK (В); sink– УТЯЖИНА
231	smell – то же, что ODOR
232	speck – то же, что CONTAMINATION
233	splay – то же, что STREAKS
234	splay mark – то же, что STREAKS
235	SPRUE BREAKS OF (П) – ОТРЫВ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКА
236	STICKING (П) – ЗАЛИПАНИЕ (изделия или литника); затрудненное извлечение (изделия или литника). Примечание. Может происходить из-за переуплотнения материала (отрицательная усадка) в оформляющей полости или литниковой системе, из-за механических ограничений при выталкивании отливки (наличия поднутрений у изделия, выраженной текстуры поверхности при малом литьевом уклоне), сильной адгезии материала к оформляющей поверхности или каналам литниковой системы, налетов на оформляющей поверхности, высокого коэффициента трения материала, недостаточного времени охлаждения отливки и пр.
237	STREAKS (В); splay; splay mark; streaking – РАЗВОДЫ; полосы
238	streaking – то же, что STREAKS
239	STRIA (О); striaе (множественное число) – СВИЛЬ. Примечание. Дефект изделий оптического назначения, который проявляется в виде локальной внутренней оптической неоднородности (нитевидной или узелковой)
240	striae – то же, что STRIA
241	STRESS CONCENTRATOR (М, Ф) – КОНЦЕНТРАТОР НАПРЯЖЕНИЙ. Примечание. Концентратором напряжений является пространственная область с повышенными напряжениями, возникающими из-за резкого изменения формы упругого тела или его внутренней структуры (при несплошностях и пр.)
242	stress whitening – то же, что WHITENING
243	STRING(ING) (П); filamentation – НИТЬ; образование нити. Примечание. Образование нити из термопласта может происходить между кончиком сопла и центральным литником при отводе сопла от литьевой формы или между горячеканальным соплом и изделием при раскрытии формы. Попадание фрагментов нити в литниковую систему и (или) оформляющую полость может быть причиной недолива, непроплава и других дефектов
244	SWELLING – 1) НАБУХАНИЕ (П, Т). 2) ВЗДУТИЕ (В, при литье с газом). Примечание. 1) Увеличение объема и линейных размеров изделий при поглощении жидкости или пара из окружающей среды, например, при набухании изделий из алифатических полиамидов во влажной среде. Процесс, противоположный усадке. 2) Выпуклость на поверхности изделия, образующаяся из-за деформации стенки «газового канала»

245	THERMAL(-INDUCED) RESIDUAL STRESS (М, Т) – ТЕРМИЧЕСКИЕ ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
246	tiger lines – то же, что TIGER STRIPES
247	TIGER STRIPES (В); push marks; tiger lines – ТИГРОВЫЕ ПОЛОСЫ. Примечание. Разновидность «следов течения», вызванная неустойчивым фонтанным течением. Характерна для некоторых термопластов и их смесей (ТПО, АСА, ПА+АБС, ПК+АБС, ПК+ПЭТ)
248	trapped air – то же, что AIR TRAP или BUBBLE
249	trapped gas – то же, что AIR TRAP или BUBBLE
250	UNBALANCED FILLING (П); flow imbalance; uneven filling – НЕСБАЛАНСИРОВАННОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ. Примечание. Неодновременное окончание заполнения областей оформляющей полости. Вызывает резкое изменение градиента давления в оформляющей полости и переуплотнение расплава в областях, заполненных ранее остальных. Может быть причиной разных проблем и дефектов (коробления, высоких остаточных напряжений и пр.)
251	unbalanced cooling – то же, что DIFFERENTIAL COOLING
252	under-filling – то же, что SHORT SHOT
253	UNDERPACK(ING) (П) – НЕДОУПЛОТНЕНИЕ; недостаточное уплотнение
254	UNDERSIZED PART (Т) – ЗАНИЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЯ
255	uneven cooling – то же, что DIFFERENTIAL COOLING
256	uneven filling – то же, что UNBALANCED FILLING
257	UNEVEN PACKING (П) – НЕРАВНОМЕРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ. Примечание. Неравномерность объемной усадки изделия
258	UNMELT (В); unmelted particles – НЕПРОПЛАВ; нерасплавленные частицы. Примечание. Попадание в оформляющую полость нерасплавленных частиц термопласта как результат неадекватных условий пластикации (малая длительность, низкая температура пластикации и пр.). Непроплав также может возникать при попадании фрагментов нити, сколов изделия или литника в оформляющую полость
259	unmelted particles – то же, что UNMELT
260	UNSTABLE FOUNTAIN FLOW (П) – НЕУСТОЙЧИВОЕ ФОНТАННОЕ ТЕЧЕНИЕ
261	UNSTABLE GAS PENETRATION (П, при литье с газом) – НЕСТАБИЛЬНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ ГАЗА
262	V-NOTCH (П) – V-ОБРАЗНАЯ КАНАВКА. Примечание. Канавка на поверхности изделия в месте соединения потоков расплава, которая делает спай видимым
263	varying shrinkage – то же, что DIFFERENTIAL SHRINKAGE
264	visible weld line – то же, что WELD LINE

265	VOID (В, К); shrinkage void – ПУСТОТА; усадочная полость
266	VP SWITCH TOO EARLY (П); early switch over; premature switch over – ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С ВПРЫСКА НА ВЫДЕРЖКУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Примечание. Может быть причиной недолива, неравномерного уплотнения и других проблем
267	VP SWITCH TOO LATE (П); late switch over – ПОЗДНЕЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С ВПРЫСКА НА ВЫДЕРЖКУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Примечание. Вызывает скачок давления в гидросистеме литьевой машины (и соответственно, в литьевой форме) при заданном высоком давлении впрыска. Является причиной облоя, переуплотнения, залипания отливки и (или) литника в форме, приводит к поломкам литьевых форм
268	WARP(AGE, ING) (Т); distorted part; distortion – КОРОБЛЕНИЕ. Примечание. Отклонение формы или взаимного расположения поверхностей изделия, вызывающее превышение заданных в КД допусков плоскостности, цилиндричности, круглости, прямолинейности, параллельности, перпендикулярности, соосности, стрелы прогиба и пр.
269	WASH(ING)-OUT (В, при литье на пленку) – ВЫМЫВАНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ (с пленки). Примечание. Вымывание с поверхности пленки потоком расплава предварительно нанесенного на пленку изображения; типичный дефект при использовании однослойных пленок
270	WAVE MARKS (В); folded surface; folds; ripples; wavy appearance; wavy surface – 1) ВОЛНИСТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ. 2) «ГРАМПЛАСТИНКА»; эффект «грампластинки». Примечания. 1) Относительно крупные волны или неровности на поверхности изделия. 2) Система длинных мелких бугорков и канавок правильной формы на поверхности изделия, напоминающая поверхность грампластинки
271	wavy appearance – то же, что WAVE MARKS
272	wavy surface – то же, что WAVE MARKS
273	WEIGHT VARIATIONS (П) – КОЛЕБАНИЕ ВЕСА; нестабильность веса
274	WELD LINE (WELDLINE) (В); knit line – 1) ЛИНИЯ СПАЯ (видимая). 2) СПАЙ «В СТЫК»; холодный спай. Примечания. 1) Поверхностный дефект, возникающий при соединении потоков расплава. 2) Спай как объемная область изделия в месте соединения потоков расплава. При его образовании нет течения расплава (и соответственно диссипативного тепловыделения) вблизи поверхности соединения потоков
275	WHITENING (В, К, М); stress whitening – ПОБЕЛЕНИЕ. Примечание. Характерно при образовании микротрещин в изделиях из некоторых термопластов (АБС, ПП, ПЭ, смесей термопластов с каучуками и пр.)
276	WRINKLING (В, при декорировании в форме путем литья на пленку, ткань, кожу) – СКЛАДКА
277	YELLOWING (В) – ЖЕЛТИЗНА. Примечание. Увеличенное поглощение видимого оптического излучения в синей области спектра; возникает из-за хромофоров, образующихся, например, при деструкции термопластичного материала

Примечание. Источник фото, приведенных в табл. 1: Kunststoff-Institut Lüdenscheid.

Таблица 2. Русско-английская терминология (номер в табл. 2 соответствует номеру англоязычного синонима в табл. 1)

Термин	№
V-ОБРАЗНАЯ КАНАВКА	262
АНИЗОТРОПНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСАДКА	9
«АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА»	186
БЕЗДЕФЕКТНОЕ ИЗДЕЛИЕ	110
БЛИК	131
БОЛЬШАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСАДКА	95
БОЛЬШАЯ УСАДКА	95
ВЗДУТИЕ	17, 203, 244
Вмятина	195
Внутренние напряжения	214
«Воздушная ловушка» (нр)	8
Воздушное включение (нр)	7
ВОЛНИСТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ	270
ВТОРИЧНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ	220
ВЫКРАШИВАНИЕ	195
ВЫМЫВАНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ (с пленки)	269
ВЫХОД МАТЕРИАЛА СЕРДЦЕВИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ	50
Выцветание	41
Газовое включение	7, 8, 26

Глянцевитость	137
Глянцевое пятно	137
ГОРЯЧЕЕ МЕСТО	146
Горячее пятно	146
Горячий спай	160
«ГРАМПЛАСТИНКА»	212, 270
Грат	106
ДЕСТРУКЦИЯ	63
ДЕФЕКТ	61
ДЕФЕКТ РЕПЛИКАЦИИ	200
Дефект текстуры	150
ДЕФЕКТНОЕ ИЗДЕЛИЕ	109
ДЕФОРМАЦИИ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ	168
ДЕФОРМАЦИЯ (изделия) ПРИ ВЫТАЛКИВАНИИ	62
ДЕФОРМАЦИЯ ЗНАКА ИЛИ ПУАНСОНА	53
Деформация при съеме	62
ДИЗЕЛЬ-ЭФФЕКТ	70
ДЛИТЕЛЬНОЕ ПРЕБЫВАНИЕ (расплава) ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ	156
ЖЕЛТИЗНА	277

ЗАВЫШЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЯ	190
ЗАГРЯЗНЕНИЕ	48
Задержка течения	143
«ЗАДЕРЖКА»	143
ЗАЛИПАНИЕ (изделия или литника)	236
«ЗАМОРОЖЕННАЯ» (МОЛЕКУЛЯРНАЯ) ОРИЕНТАЦИЯ	121
ЗАНИЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЯ	254
ЗАПАХ	185
ЗАПИРАНИЕ ВОЗДУХА	8
ЗАСТОЙНАЯ ЗОНА	60
Затрудненное извлечение (изделия или литника)	236
ЗАУСЕНЕЦ	33
Захват воздуха	8
Захваченный воздух	8
Излишний вес	96
Изменение цвета	44, 79
Инородное включение	48
Искажение фронта потока расплава	181
ИСКАЖЕННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ	147

КАЧЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ	1
КОЛЕБАНИЕ ВЕСА	273
КОНЦЕНТРАТОР НАПРЯЖЕНИЙ	241
КОРОБЛЕНИЕ	268
КОРОБЛЕНИЕ, ВЫЗВАННОЕ ВЛИЯНИЕМ УГЛА (изделия)	54
Коробление, вызванное потерей устойчивости	27
КОРРОЗИЯ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ	167
Крейзинг	56
ЛИНИЯ СПАЯ (видимая)	274
Макротрещина	55
Маленький кратер	195
Матовое пятно	21
МАТОВОСТЬ	18, 21
«Мертвая» зона	60
Механическое повреждение	23
МИГРАЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ	99
МИКРОТРЕЩИНЫ	56
«Мраморная» поверхность	158
Мутное пятно	21, 35

МУТНОСТЬ	18, 21, 35
НАБУХАНИЕ	244
НАЛЕТ	68
НАЛЕТ НА ИЗДЕЛИИ	18
НЕДОЛИВ	223
Недостаточно высокий блеск	157
Недостаточное уплотнение	253
НЕДОУПЛОТНЕНИЕ	253
НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ СПАЙ	201
НЕОДНОРОДНАЯ ТЕКСТУРА	150
Неполный впрыск	223
НЕПРОПЛАВ	258
НЕРАВНОМЕРНАЯ (молекулярная) ОРИЕНТАЦИЯ	74
НЕРАВНОМЕРНАЯ ОРИЕНТАЦИЯ ВОЛОКНА	73
Неравномерная ориентация волокнистого наполнителя	73
Неравномерная текстура	150
НЕРАВНОМЕРНАЯ УСАДКА	75
НЕРАВНОМЕРНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (изделия или формы)	72
НЕРАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ	198

НЕРАВНОМЕРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ	257
Неравномерность блеска, вызванная стекловолокном	132
НЕРАВНОМЕРНЫЙ БЛЕСК	136
Нерасплавленные частицы	258
НЕСБАЛАНСИРОВАННОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ	250
Несбалансированное охлаждение	72
Несоответствие размеров	78
НЕСООТВЕТСТВИЕ ЦВЕТА	44, 79
Несоответствующий блеск	136
НЕСТАБИЛЬНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ ГАЗА	261
Нестабильность веса	273
НЕУСТОЙЧИВОЕ ФОНТАННОЕ ТЕЧЕНИЕ	260
НИЗКИЙ БЛЕСК	157
НИТЬ	184, 243
ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ	41
Область слишком высокого блеска	137
Область стагнации (течения)	60
ОБЛОЙ	106
ОБРАЗОВАНИЕ НИТИ	184, 243

Образование струи	152
ОБРАТНОЕ ТЕЧЕНИЕ	10
Остаточная ориентация	121
ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ	214
ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ВЫЗВАННЫЕ ТЕЧЕНИЕМ	113
Отжим	82
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ КРУГЛОСТИ	187
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ	175
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ	176
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ	174
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ	177
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ СООСНОСТИ	90
ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЦИЛИНДРИЧНОСТИ	172
ОТКЛОНЕНИЕ РАЗМЕРОВ	78
Отложение	68
ОТРЫВ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКА	235
Отслаивание поверхностного слоя	65
Отслоение	65

Перелив	106
ПЕРЕУПЛОТНЕНИЕ	189
ПИК ДАВЛЕНИЯ	207
ПОБЕЛЕНИЕ	275
ПОДГАР	29
Подгар, вызванный дизель-эффектом	70
Подгорание	29
ПОДТЕКАНИЕ СОПЛА	183
ПОЗДНЕЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С ВПРЫСКА НА ВЫДЕРЖКУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ	267
Полосы	237
Помутнение	21, 35
ПОРИСТОСТЬ (внутренняя)	202
ПОРИСТОСТЬ (поверхностная)	202
ПОСЛЕДУЮЩАЯ УСАДКА	2
Постороннее включение	48
ПОТЕРТОСТЬ	219
ПОТЕРЯ УСТОЙЧИВОСТИ	27
ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С ВПРЫСКА НА ВЫДЕРЖКУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ	266
Пригар	29

Продольный изгиб	27
ПРОНИКНОВЕНИЕ ГАЗА В ТОНКОСТЕННЫЕ ОБЛАСТИ ИЗДЕЛИЯ	101
ПРОРЫВ ГАЗА	20
ПУЗЫРЬ	8, 26
ПУСТОТА	265
Пылевидное загрязнение	87
ПЫЛЬ	87
РАДИАЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ	210
РАЗВОДЫ	237
РАЗВОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ ГАЗОВЫМ ВКЛЮЧЕНИЕМ	7
РАЗВОДЫ, ВЫЗВАННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНОМ	132
РАЗДЕЛЕНИЕ ФРОНТА ПОТОКА РАСПЛАВА НА НЕСКОЛЬКО ПОТОКОВ	100
Разнооттеночность	79
РАЗНОТОННОСТЬ	79
РАЗРУШЕНИЕ	23
РАЗРУШЕНИЕ ВОЛОКНА	97
Разрушение волокнистого наполнителя	97
РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ВЫТАЛКИВАНИИ	67
РАЗРУШЕНИЕ РАСПЛАВА	161

Рамка	120
РАССЛАИВАНИЕ	65
Расслоение	65
РАССЛОЕНИЕ ВПУСКНОГО ЛИТНИКА	129
РАСТРЕСКИВАНИЕ	55
«РЫБИЙ ГЛАЗ»	102
«РЫБОЛОВНЫЙ КРЮЧОК»	103
СВИЛЬ	239
СЕРЕБРИСТОСТЬ	228
Серебристые линии	228
Серебристые полосы	228
Серебристые разводы	228
Серебристые следы	228
СКЛАДКА	276
Скол	23
СЛАБАЯ АДГЕЗИЯ	197
СЛЕД «ЗАДЕРЖКИ»	145
След горения	29
СЛЕД ОТ ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ	193

СЛЕД ОТ ЛИТНИКА	130
След перегрева	29
Следы разрушения расплава	161
СЛЕДЫ ТЕЧЕНИЯ	114
СЛИШКОМ ВЫСОКИЙ БЛЕСК	137
СПАЙ «В КАСАНИЕ»	160
СПАЙ «В СТЫК»	274
СТРЕЛА ПРОГИБА	11
СТРУЙНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ	152
Струйное течение	152
СУХОЕ МЕСТО	82
ТЕМНАЯ ТОЧКА	13
ТЕМНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ	12, 13
Темные полосы	32
ТЕМНЫЕ РАЗВОДЫ	32
ТЕРМИЧЕСКИЕ ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ	245
ТИГРОВЫЕ ПОЛОСЫ	247
Трещина	55
Трещины серебра	56

Увеличенная технологическая усадка	95
УВЕЛИЧЕННЫЙ ВЕС	96
Усадочная полость	265
УСКОРЕННОЕ ТЕЧЕНИЕ ВБЛИЗИ ТОРЦЕВЫХ СТЕНОК	88
УТЯЖИНА	230
ФРЕЙМИНГ	120
Хлопок	20
ХОЛОДНАЯ КАПЛЯ	40
Холодный спай	274
ХРУПКОСТЬ	25
ЦАРАПИНА	217
ЦАРАПИНА ПОСЛЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФОРМЫ	91
Цветные полосы	45
ЦВЕТНЫЕ РАЗВОДЫ	45
ЧАСТИЧНОЕ РАСПЛАВЛЕНИЕ ПЕРВОГО КОМПОНЕНТА	162
Черная точка	13
Черные полосы	32
Чрезмерное уплотнение	189
Шершавая поверхность	82

Эксплуатационная усадка	2
Эффект «грампластинки»	212, 270
ЭФФЕКТ «МРАМОРА»	158
Эффект дизеля	70
ЭФФЕКТ УСКОРЕННОГО ТЕЧЕНИЯ В «ГАЗОВОМ КАНАЛЕ»	112

Литература

     1. A glossary of plastics terminology in 7 languages. – 7th edition / W. Glenz, C. Celata, V. A. Goncharenko, G. V. Komarov et all. – Munich: Hanser Publishers, 2009. – 472 p.
     2. Avery J. Gas-assist injection molding: Principles and applications. Hanser, 2001. – 203 p.
     3. Beaumont J. P. Runner and gating design handbook. Hanser, 2004. – 286 p.
     4. Bichler M. Eliminate surface defects on molded parts // Plast. Tech. 2005. № 7. https://www.ptonline.com/articles/eliminate-surface-defects-on-molded-parts
     5. C-Mold design guide: A resource for plastics engineers. – Ithaca: Advanced CAE Technology Inc., 1998. – 336 p.
     6. Costa F. S., Yokoi H., Murata Y., Kennedy P. K. Numerical simulation of ear-flow: The faster advance of the flow front at the edge of a cavity // Polymer Processing Society. 22nd Ann. Meet. Yamagata, Japan. July 2-6. 2006. Paper G08-K2.
     7. Expertenwissen für Spritzgießer zur Behebung von Oberflächenfehlern (Guide to surface defects of thermoplastic injection-moulded Parts). –13. Auflage. – Lüdenscheid: K.I.M.W, NRW GmbH, 2017. – 163 S.
     8. Fischer J. Handbook of molded part shrinkage and warpage. Plastics Design Library, 2003. – 252 p.
     9. Gordon M. J. Total quality process control for injection molding. 2nd edition. John Wiley & Sons, 2010. – 746 p.
     10. Handbook of plastic processes / Ed. by. Ch. A. Harper. John Wiley & Sons, 2006. – 743 p.
     11. Johannaber F. Injection molding machines: A user’s guide. – 4th edition. Hanser Gardner Publications, 2007. – 378 p.
     12. Injection molding: Technology and fundamentals / Ed. by M. R. Kamal, A. Isayev, S.-J. Liu. – Munich, Cincinnati: Hanser, 2009. – 926 p.
     13. Injection molding handbook. – 3rd edition / Ed. by D. V. Rosato, D. V. Rosato, M. G. Rosato. Kluwer Academic Publishers, 2000. – 1457 p.
      14. Kazmer D.O. Injection mold design engineering. – 2nd edition. – Munich, Cincinnati: Hanser, 2016. – 529 p.
     15. Kerksta R., Brammer S. Injection molding advanced troubleshooting guide. – Carl Hanser Verlag, Munich, 2018. – 491 p.
     16. Kunststoff-Lexikon / Y. B. P. Gupta, F. Johannaber, H.-J. Koslowski u.a.; hrsg. Von W. Woebken. – 9 Auflage. – Muenchen, Wien: Carl Hanser Verlag, 1998. – 632 s.
      17. Love J. C., Goodship V. In-mould decoration of plastics. Rapra Technology Ltd., 2002. – 122 p.
      18. Malloy R. A. Plastic part design for injection molding: An Introduction. – 2nd edition. – Munich, Cincinnati: Hanser Publishers, Hanser Publications, 2010. – 549 p.
      19. Osswald T., Turng L.-S., Gramann P. Injection Molding handbook. 2nd edition. – Munich: Publishers; Cincinnati: Gardner Publications, 2008. – 764 p.
      20. Quality assurance of precision optics. OP-TEC. University of Central Florida, 2013. – 172 p.
      21. Polymer processing instabilities: Control and understanding / Ed. by S. G. Hatzikiriakos, K. B. Migler. – Boca Raton, London, N.Y.: CRC Press (Taylor & Francis Group), 2005. – 488 p.
      22. Schiller G. F. A practical approach to scientific molding. – Munich, Cincinnati: Hanser Publications, Hanser Publishers, 2018. – 176 p.
      23. Some critical issues for injection molding / Ed. by J. Wang. – Rijek: InTech, 2012. – 270 p.
      24. Subramanian M. N. The basics of troubleshooting in plastics processing: An introductory practical guide. Scrivener Publishing, John Wiley & Sons, 2011. – 224 p.
       25. Technical guide for optical media. GE Plastics, 2001. – 60 p.
      26. Troubleshooting injection moulding. An Arburg guide (Rapra Review Report. V. 172) / Ed. by V. Goodship. Rapra Technology Ltd., 2004. – 138 p.
      27. Wang M.- L., Chang R.-Y., Hsu C.-H. Molding simulation: Theory and practice. – Munich, Cincinnati: Hanser Publishers, Hanser Publications, 2018. – 513 p.
      28. Авери Дж., Окамото К. Т. Специальные технологии литья под давлением. Пер. с англ. под. ред. В. В. Абрамова, Т. М. Лебедевой. – СПб: Профессия, 2009. – 408 с.
      29. Брагинский В. А. Точное литье изделий из пластмасс. – Л.: Химия, 1977. – 112 с.
      30. Волынский А. Л., Бакеев Н. Ф. Структурная самоорганизация аморфных полимеров. - М.: Физматлит, 2005. – 232 с.
      31. Гольдберг И. Е. Возможности и направления развития современной литьевой оснастки: Примеры и комментарии. – СПб.: Научные основы и технологии, 2015. – 416 с.
      32. Гордон М. Дж. Управление качеством литья под давлением. – 2-е издание. Пер. с англ. – СПб.: Научные основы и технологии, 2012. – 824 с.
      33. ГОСТ 24105-80. Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов.
      34. ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения (отменен)
      35. Ефимов А. М. Оптические свойства материалов и механизмы их формирования. – СПб: СПбГУИТМО., 2008. – 103 с.
      36. ИСО 17223:2014. Plastics – Determination of yellowness index and change in yellowness index.
      37. Йоханнабер Ф. Литьевые машины. Справочное руководство. Пер. с англ. под. ред. Э. Л. Калинчева. – СПб: Профессия, 2009. – 400 с.
      38. Казмер Д. О. Разработка и конструирование литьевых форм. Пер. с англ. под ред. В. Г. Дувидзона. – СПб.: ЦОП «Профессия», 2011. - 464 с.
      39. Керкста Р., Браммер С. Литье под давлением: руководство по устранению брака. Метод 4М / Перевод с англ. под ред. В. Г. Дувидзона. – СПб.: Профессия, 2020. – 528 с.
       40. Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. – М.: Химия, 1974. – 270 с.
       41. Литье пластмасс под давлением / Т. А. Оссвальд, Л.-Ш. Турнг, П. Дж. Грэманн. Перевод с англ. под ред. Э. Л. Калинчева. – СПб.: Профессия, 2006. – 712 с.
       42. Ложечко Ю.П. Литье под давлением термопластов. – 2-е издание. – СПб: Профессия, 2018. – 240 с.
       43. Мэллой Р. Конструирование пластмассовых изделий для литья под давлением. Перевод с англ. под ред. В. А. Брагинского, Е. С. Цобкалло, Г. В. Комарова. – СПб: Профессия, 2006. – 512 с.
       44. ОСТ 4 Г0.005.051-74. Изделия из пластмасс. Общие технические условия (не действует).
       45. Переработка пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В. А. Брагинского. – Л.: Химия, 1985. – 296 с.
       46. Проблемы выявления и устранения причин дефектов при производстве изделий из пластмасс и композиционных материалов: учебное пособие / Садова А. Н. Кузнецова О. Н., Дебердеев Т. Р., Темникова Н. Е., Русанова С. Н. – Казань: Изд-во КНИТУ, 2015. – 344 с.
      47. Производство изделий из полимерных материалов: Учебное пособие / Крыжановский В. К., Кербер М. Л., Бурлов В. В., Паниматченко А.Д. Под общ. ред. В.К. Крыжановского. – СПб: Профессия, 2004. – 464 с.
      48. Росато Д., Росато А., ДиМаттиа Д. Раздувное формование. Пер. с англ. под ред. О. Ю. Сабсая. – СПб, Профессия, 2006. – 700 с.
      49. Справочник по устранению дефектов изделий, изготавливаемых литьем термопластов под давлением. – 12-е издание / K.I.M.W. NRW GmbH, Lüdenscheid. Перевод с нем. ООО «ЭНГЕЛЬ». – 2014. – 180 с.
      50. Холмс-Уолкер В. А. Переработка полимерных материалов. Пер. с англ. под ред. М. Л. Фридмана. – М.: Химия, 1979. – 304 с.
      51. Шварц О., Эбелинг Ф.-В., Фурт Б. Переработка пластмасс. Пер. с нем. Под ред. А. Д. Паниматченко. – СПб: Профессия, 2005. – 315
      52. Швецов Г. А., Алимова Д. У, Барышникова М. Д. Технология переработки пластических масс. – М.: Химия, 1988. – 512 с.

Glossary of Defects, Problems and Undesirable Phenomena in Thermoplastics Injection molding (in 2 Languages)
I. A. Barvinsky, V. G. Duvidzon, V. A. Goncharenko

The list of of defects, problems and undesirable phenomena in plastic injection molding is given in English and Russian. This Glossary can be useful for specialists when working with English-language technical literature.


			Copyright (C) Барвинский И.А., Дувидзон В.Г., Гончаренко В.А., 2020 Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов