Полиамид 66 (PA 66)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 7.02.2020

     Зарубежные: Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, PA 6/6, Nylon 66.
     Отечественные: полиамид 66, полигексаметиленадипамид.

     Полиамиды алифатические, термопласты инженерно-технического назначения.

     Конструкционный кристаллизующийся материал с высокой механической прочностью и высокой твердостью. Температура плавления ненаполненных марок: 252 - 265 оС. Температура стеклования ненаполненных марок: 50 - 60 оС. Температура хрупкости: ок. - 65 оС. Степень кристалличности достигает 40 - 70%. 
     Марочный ассортимент отличается широким диапазоном механических характеристик: свойства материала значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей. 
     Устойчив к высоким динамическим нагрузкам. 
     Имеет хорошие электроизоляционные свойства. 
     Водопоглощение меньше, чем у PA 6, но выше, чем PA 12. Рекомендуется для точного литья.
     Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам. 
     Отличается высокой текучестью.   

Характеристики ненаполненных и эластифицированных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.06 - 1.19 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 45 - 100 МПа
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС, влажность 50%): 40 - 70 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 1700 - 3990 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС, влажность 50%): 700 - 2100 МПа

     Автомобильная промышленность. Колпаки автомобильных колес. Корпус зеркала заднего вида. Кожухи вентиляторов. Подогреватель воды омывателя ветрового стекла. Детали под капотом автомобиля. Кожухи подвесных моторов. Бачки радиаторов. Крышки головки блока цилиндров.
     Детали машиностроения. Нагруженные детали антифрикционного назначения. Зубчатые колеса. Подшипники качения. 
     Хомуты (для проводов). 
     Корпуса электроинструмента (наполненные марки). Корпуса двигателей цепных пил. Крышки генераторов. 
     Детали электротехнического назначения. Электрические разъемы, клеммные коробки. 
     Рефлекторы уличных светильников. 
     Детали бытовой техники. Вентиляторы. Крыльчатки пылесосов.
     Спортивный инвентарь. Снейкборды. Спойлеры горнолыжных  ботинок.
     Клапаны аэрозольных баллончиков. 
     Колесики для мебели. Мебельные петли.

     Температура материального цилиндра: 260 - 300 ^оС. 
     Температура формы: 40 - 80 ^оС
     Требует хорошей сушки перед переработкой. 

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и адиабатического сжатия расплава. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 
                                  продольная: 1.5 - 2.2; 1.6 - 2.0; 1.2 - 2.5%.
                                  поперечная: 1.6; 1.8; 2.0%.

     Типичная технологическая усадка для стеклонаполненных марок (30% стекловолокна): 
                                  продольная: 0.2 - 0.3; 0.4; 0.5%.
                                  поперечная: 1.0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

     ПА 66 (Химволокно, Чернигов)
     Технамид А (Полипластик-Технопол) композиции  
     Akulon (DSM)
     Durethan (LANXESS)
     Lupon (LG Chemicals)
     Radilon A (Radici Plastics)
     Technyl (Rhodia)
     Ultramid A (BASF)
     Zytel (DuPont)  

     Барвинский И.А. Проблемы переработки наполненных полиамидов литьем под давлением. 6-й международный семинар «Современные технологии литья пластмасс». Санкт-Петербург. 2 - 3 октября 2019.
     Бокарева Э.З., Власова М.А., Загрядская Н.Ф. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов. - М.: НИИТЭХИМ, 1979. 26 с.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Жуковская Э.Д., Ширшова Т.Я. Оптимальная технологи переработки полиамидов различных марок // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 169-174.
     Иванкина И.В., Кузнецова И.Г., Коврига В.В. Исследование зависимости механических свойств различных полиамидов от скорости растяжения в широком диапазоне температур // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 131-137.
     Иванова Г.И., Бокарева Э.З., Федотова М.Д., Шинкоренко Е.В., Сафонова З.Т. Некоторые вопросы улучшения свойств стеклонаполненных полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 30-37.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Технологические свойства и рациональный марочный ассортимент полиамидов для переработки // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С.150-161. 
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
- Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. - Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Кирсанова И.Г., Левантовская И.И., Любимцева Г.П., Кошелева Г.А., Андреева Т.И., Дукор А.А., Блюменфельд А.Б. Проблема термостабилизации полиамида-66 // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 137-140.
     Конструкционные и термостойкие термопласты. - Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
     Коростелев В.И., Левин В.С., Свиридов Л.А., Забара М.Я. Стойкость изделий из вторичного анида к воздействию климатических факторов // Труды по переработке и применению пластмасс. Сборник научных трудов. НПО «Пластик», 1976. С. 79-87.
     Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. -СПб: Профессия, 2004. 464 с. 
     Лапшин В.В., Андреева Т.И., Дукор А.А., Вахтинская Т.Н., Соловьева И.И., Трифонова Л.В., Цибикова Г.И. Технологические и механические свойства базовых и модифицированных марок полиамида-66 // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 117-126.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Малкин А.Я., Куличихин С.Г., Павлов А.В. Реологические свойства алифатических полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 87-108.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 296-305.
     Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. -М.: Химия, 1979. 256 с.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Носова Л.А. Обзор современного состояния и перспективного развития конструкционных полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 3-8.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 38-39.
     Островская С.А. Основные направления использования полиамидов в отраслях народного хозяйства //  Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 161-169.
     Переработка пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Погребняков М.Е. Опыт переработки в изделия полиформальдегида и анида на шнековой литьевой машине ТП-125 // Переработка термопластичных материалов. Материалы к краткосрочному семинару. 11-13 октября. Под ред. Р.Г. Мирзоева. Часть 2. – Л.: ЛДНТП, 1966. С. 3-11.
     Полиамидные конструкционные материалы. -М.: НИИТЭхим, 1986. 
     Полиамиды. Каталог. -Черкассы: НПО "Пластмассы", НИИТЭхим, 1983.
     Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. 440 с.
     Сукачева Э.Д., Лихота В.П., Бучинская С.М., Лазебная О.Г. Влияние диаметра стекловолокна на прочностные свойства полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 11. С. 93-94.
     Сукачева Э.Д., Бучинская С.М., Лихота В.П., Погореленко С.И. Влияние геометрических размеров стекловолокна на прочность полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 5. С. 29-30.
     Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.
     Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 77, 218-220.
     Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высшая школа, 1981. 656 с.
     Эппель П.Я., Синюхина А.А., Кузнецов В.В. Влияние технологических режимов литья на структуру и свойства изделий из полиамидов и полиацеталей // Пласт. массы. 1976. № 6. С. 34-35.
     Beall G. By design: Designing with nylon - Part 1 // Inj. Mold. Mag. 2006. Feb.
     Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Nylon // Mod. Plast. Enc. 1986-1987. P. 26, 28, 30.
     Chruma I.L. Nylon properties and applications // Chem. Eng. Progr., 1985. V. 81, № 1. P. 49-54.
     Engineering resins. Design guide. Wellman Inc., 1995. 56 p.
     English L.K. The next generation of nylon // Mater. Eng. 1989. V. 106, № 2. P. 47-51.
     Filbert (Jr.) W.C. Injection mold Nylon 66 for optimum performance // Injection molding handbook / Ed. by D.V. Rosato, D.V. Rosato. -N.-Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P. 515-533.
     Hatch B. The troubleshooter, Part 20: Warping and voids in nylon // Inj.  Mold. Mag. 1998. Feb.
     Injection molding. Rhodia Engineering Plastics. 28 p.
     Kohan M.I., Mestemacher S.A., Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamides // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Mapleston P. Nylon // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 39-40.
     Meddad A., Fisa B. Weldline strength in glass fiber reinforced polyamide 66 // Polym. Eng. Sci. 1995. V. 35, № 11. P. 893-901.
     Nylon // Mach. Design. 1987. Apr. 16. P. 134, 136, 138.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Polymer handbook. 4 th edition / Ed. by Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Reference document on best available techniques in the production of polymers. European Commission, 2007. 288 p.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 265-269.
     Zhou Y., Mallick P.K. Fatigue performance of an injection-molded short E-glass fiber-reinforced polyamide 6,6. I. Effects of orientation, holes, and weld line // Polym. Comp. 2006. V. 27. P. 230-237.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов