"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (R-TPO)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 24.12.2008

     Зарубежные: R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO, PP impact copolymer.
     Отечественные: "реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры.

     Полипропилен и сополимеры пропилена, полиолефины, термопластичные эластомеры.

     Кристаллизующийся материал. Температура эксплуатации от -60 / -50 до 100 / 130 ^оС. 
     Ударопрочный материал, более стоек к ударным нагрузкам при низких температурах, чем TPO. Тальконаполненные марки имеют большую твердость и лучший баланс ударопрочности - жесткости по сравнению с TPO. 
     Имеет хорошие диэлектрические свойства.
     Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Стоек к УФ-излучению, озону, влаге. 
     Имеет высокую химическую стойкость.
     Хорошо перерабатывается. Изделия хорошо окрашиваются.

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 0.89 - 0.91 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 18 - 22 МПа
     Модуль упругости при изгибе (23 ^оС): 690 - 1200 МПа

     Детали экстерьера и интерьера автомобилей. Бамперы. Дверные панели.
     Контейнеры.

     Температура материального цилиндра: 220 - 260 ^оС. 
     Температура формы: 30 - 50 ^оС

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 1.0 - 2.5%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

     Amtuf (BP Chemicals)
     Daplen (Borealis) 
     Kelburon (SABIC)

     Bamper harvest // Frontiers. 2002. Apr. P. 25 - 27.
     Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.
     Eller R. Recycling pressure to spur auto TPEs // Rubber World. 1993. March. P. 12-13, 46-47.
     Gipson P., Grelle P., Salamon B. Predicting shrinkage for polypropylene // Inj. Mold. Mag. 1999. July.
     Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998. 432 pp.
     Ouhadi T., Abdou-Sabet S., Wussow H.-G., Ryan L.M., Plummer L., Baumann F.E., Lohmar J., Vermeire H.F. Thermoplastic elastomers // Ullmann's encyclopedia of  industrial chemistry. 7 th edition. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2004.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов