Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Стирол-этилен-бутилен-стирольный термопластичный эластомер (SEBS)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновлено: 8.02.2018

 
Название и обозначения

     Зарубежные: Sryrene-Ethylene-Butylene-Styrene, Hydrogenated Styrenic Thermoplastic Elastomer, SEBS, S-E/B-S, S-EB-S.
     Отечественные: 
стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер, гидрированный стирольный термопластичный эластомер.

         

Класс, группа материалов

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, стирольные термопластичные эластомеры.

    

Общая характеристика и свойства

     Резиноподобный материал. Диапазон рабочих температур: от -60 / -40 до +90 / +140 оС. 
     Имеет большую теплостойкость, чем SBS, но в отличие от SBS хуже перерабатывается (для улучшения перерабатываемости смешивается с SBS и др. материалами). Имеет высокую эластичность, мягкость. Менее эластичен, чем SBS при низких температурах. Износостоек. Ударопочен.
    
Имеет высокую химическую стойкость: стоек к разбавленным кислотам, щелочам, детергентам (моющим средствам), маслам, бензину, спиртам.
     Атмосферостойкость, озоностойкость и стойкость к УФ и старению выше, чем у SBS.
     Не имеет вкуса и запаха. Допускается для контакта с пищевыми продуктами.
     Может быть прозрачным. 
     Хорошо совмещается с полиолефинами (PP). Для окраски рекомендуется применять концентраты пигментов на основе PP или EVA. При окраске дает яркие цвета.
     Выпускаются специальные марки для двухкомпонентных отливок с PS, ABS, PMMA, PA, PC и др.

             

Показатели ненаполненных марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

SEBS
Физические  
Плотность (23 оС), г/см3 0.89 - 1.30
Механические   
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % ... - 1100
Твердость по Шору (23 оС) A5 - D60
Электрические   
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1014
Другие   
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, при погружении), % 0.07
  

    

Примеры применения

     Автомобилестроение. Эластичные детали салона. Коврики. Брызговики. Пыльники. Покрытие для педалей. Уплотнения.
     Сиденья для велосипеда.
     Гибкие детали бытовой и оргтехники (в том числе теплостойкие). Эластичные детали сотовых телефонов. Эластичные корпуса пультов дистанционного управления, клавиатуры компьютеров. Шарики для мышки.
     Рукоятки ручного инструмента. Рукоятки и эластичные детали электроинструмента (дрели и др.).
     Рукоятки строительного инструмента (кистей, мастерков и др.). Рукоятки ножей.
     Гибкие детали кухонных принадлежностей (для автоматической мойки). 
     Мягкие, эластичные детали обуви. Подошва и другие детали спортивной обуви.
     Аксессуары для купания. Детали ласт, подводных масок.
     Гибкие детали медицинского назначения.
     Детали электротехнического назначения. Гибкие разъемы. 
    
Детали сантехники.
     Гибкие детали пишущих принадлежностей (авторучек). 
     Гибкие зубные щетки.
     Уплотнения.
     Гибкие игрушки (летающие тарелки, мячи, куклы).

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 170 - 200 оС. 
     Температура формы: 20 - 40; 25 - 50 оС

     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Давление выдержки: 30 - 80 МПа.
     Время сушки: 2 - 4 часа (при попадании влаги, время сушки зависит от типа сушилки).
     Материал негигроскопичен. При хранении материала в герметичной упаковке, сушка не требуется (за исключением композиций для двухкомпонентного литья, содержащих полимерные добавки).
     Допускается добавление до 20% вес. вторичного материала.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.  
 

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Недолив.
     Облой.
     Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.

     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
     Коробление с потерей устойчивости.
     Несоответствие размеров.
     Маслянистые пятна (из-за фазового разделения).
     Залипание отливки в форме (для марок с низкой твердостью).
     Длительный цикл литья.

     Слабая адгезия при 2-х компонентном литье (в том числе с полипропиленом).

  
     Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).

    
Технологическая усадка при литье под давлением 

     Типичная технологическая усадка: 1.4 - 2.0; 1.7 - 2.4; 1 - 3.5%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 
     Усадочное поведение термопластичных эластомеров отличается высокой сложностью, и может значительно изменяться от марки к марке при изменении твердости материала. Термопластичные эластомеры могут давать отрицательную технологическую усадку.

   

Торговые марки (изготовители)

     Технотэп (Полипластик)
     Badaflex TPE-S (Bada)
    
DIOSHY SEBS (DIOSHY)
     Elastron G (Elastron)
     Evoprene (Mexichem)
    
K-Prene G (Technovinyl Polymers India)
    
Laprene (SO.F.TER)
     Megol
(API)
     Nilflex SH (
Taro Plast)
    
S.O.E. (Asahi Kasei)
    
T-Blend (TSRC Corporation)
    
Tuftec (Asahi Kasei)

       

Конструирование изделий и литьевых форм

     Проводятся платные консультации.
   
  
   
Литература

     Кресге Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов // Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С.Н. Ньюмена. -М.: Мир, 1981. Т. 2. С. 312-338.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.

     Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. -М.: Химия, 1979. С. 119-136.
     Bailey J.T., Bishop E.T., Hendricks W.R., Holden G., Legge N.R. Thermoplastic elastomers. Physical properties and applications // Rubber Age.1966. V. 98. P. 69–74.
     Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.

     Designing molds for styrenic block copolymers (SBC). TPE Tips. Issue 2. GLS Corp. 
    
Fang L., Wei M., Shang Y., Jimenez L., Kazmer D., Barry C., Mead J. Surface morphology alignment of block copolymers induced by injection molding // Polymer. 2009. V. 50. P. 5837-5845.
     Hansen D.R., Clair D.J. St. Styrenic thermoplastic elastomers // Rubber World. 1999. Sep.
     Holden G. Styrenic thermoplastic elastomers // Rubber World. 1993. May.
     Holden G. Styrenic TPEs - the pathway to invention // Rubber World. 1997. Oct. P. 51, 54-55, 57, 93.
     Holden G. Thermoplastic elastomers // Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology. 4 th edition. 27 volumes. John Wiley & Sons, 1998. V. 9. 543 p. P. 11-22.
     Holden G. Understanding thermoplastic elastomers. – Munich: Hanser, Hanser Gardner, 2000.
     Holden G., Wilder C.R. Thermoplastic styrenic block copolymers // Handbook of elastomers / 2 nd edition. Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 11. P. 321-351.
     Holden G. Elastomers, thermoplastic // Encyclopedia of polymer science and technology. 12 volumes. / 3rd edition. Ed. by. H.F. Mark. V. 6. John Wiley & Sons. 2004. P. 63-88.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1989. July.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1991. July.
    
Indukuri K.K., Lesser A.J. Comparative deformational characteristics of SEBS thermoplastic elastomers and vulcanized natural rubber // 63 rd SPE ANTEC Tech. Papers. 2005. P. 3828-3832.
     Leaversuch R.D. Thermoplastic elastomers: User-friendly versions propel growth curve // Mod. Plast. Int. 1998. Jan. P. 73.
     Leaversuch R.D. ‘Soft-touch’ grades propel TPE growth // Mod. Plast. Int. 1999. Jan. P. 62.
    
Leaversuch R.D. "Thermoplastic elastomers: Strong market growth spurs new capacity and products // Mod. Plast. Int. 2000. Aug. P. 58.

    
Leaversuch R. New-generation SEBS has processing advantages // Plast. Tech. 2003. Sep.
     Mapleston P. New polymer options boost growth in TPE formulations // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 42.
     Marechal E. Creation and development of thermoplastic elastomers, and their position among organic materials // Handbook of condensation thermoplastic elastomers / Ed. by S. Fakirov. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2005. 619 p. Ch. 1. P. 3-31.
    
Margolis J.M. Elastometic materials and processes // Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 3.1-3.52.
    
Modern styrenic polymers: polystyrenes and styrenic copolymers / Ed. by J. Scheirs, D.B. Priddy. John Wiley & Sons, 2003. 757 p.
    
The handbook of homogeneous hydrogenation. V. 1-3 / Ed. by J.G. de Vries, C.J. Elsevier. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 1568 p.
     Thermoplastic elastomers / 2nd edition. Ed. by G. Holden, N.R. Legge, R.P. Quirk, H.E. Schroeder. – Munich: Hanser, Hanser Gardner, 1996.

     TPE processing guide. GLS Corp. 

 
    
           
Rambler's Top100       Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов