Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Стирол-изопрен-стирольный термопластичный эластомер (SIS)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 29.01.2018. Обновлено: 8.02.2018

    
   
Название и обозначения

     Зарубежные: Styrene-Isoprene-Styrene, Styrene-Isoprene-Styrene Block Copolymer, SIS, S/I/S, S-I-S, TPE-S.
     Отечественные: 
стирол-изопрен-стирольный термопластичный эластомер, стирол-изопрен-стирольный блоксополимер.

      

Класс, группа материалов

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, стирольные термопластичные эластомеры.

   

Общая характеристика и свойства

     Резиноподобный прозрачный материал.
     Как литьевой материал в ненаполненном виде используется редко: из-за очень высокой адгезии к металлу отливки сложно извлечь из литьевой формы. Обычно используется в смесях для повышения адгезии полимерных композиций (в том числе ТЭП) к полимерным материалам, металлам и пр. а также в качестве компатибилизатора.
     Применяется для изготовления тяжелых термопластичных материалов (с металлическими наполнителями).
     Устойчив к ацетону, н-гептану, н-гексану.

          

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

SIS SIS
металлонаполненный
Физические    
Плотность (23 оС), г/см3 0.92 - 0.94 8.98
Механические    
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 0.3 - 26  
Прочность при растяжении (23 оС, растяжение 200%), МПа   1.41
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 750 - 1500 370
Твердость по Шору (23 оС) A30 - A50 A65
  

    

Примеры применения

Ненаполненный:

    
Изделия для медицины.

Металлонаполненный:

    
Спортинвентарь.
    
Изделия для медицины.
    
Гири для весов.
    

       

Переработка

Для металлонаполненных марок:

     Температура материального цилиндра: 180 - 220 оС. 
     Температура формы: 30 - 30 оС

     Температура сушки: 80 оС
     Время сушки: 2 часа (
время сушки зависит от типа сушилки).
    
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.  

  

Типичные проблемы литья под давлением

Для ненаполненных марок:
 
     Залипание отливки в форме (из-за очень высокой адгезии к металлу).
     Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Недолив.
     Облой.
     Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
     Коробление с потерей устойчивости.



Для металлонаполненных марок:
 
     Недолив.
     Облой.
     Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе, из-за неравномерной концентрации металлического наполнителя.

     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Длительный цикл литья.
   
     Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).
   

  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка металлонаполненных марок: 
     - для материала с плотностью 4.5 г/см
3: 1.3 - 2.0%.
     - для материала с плотностью 6.0 г/см3: 0.1 - 0.3%.
     - для материала с плотностью 9.0 г/см3: 0.1 - 0.4%.

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 
     Усадочное поведение термопластичных эластомеров отличается высокой сложностью, и может значительно изменяться от марки к марке при изменении твердости материала. Ненаполненные термопластичные эластомеры могут давать отрицательную технологическую усадку.

   

Торговые марки (изготовители)

     Gravi-Tech (PolyOne) металлонаполненный
    
KRATON D (Kraton)

   

Конструирование изделий и литьевых форм

     Проводятся платные консультации.
   
  
   
Литература

     Kraton Corporation. http://www.kraton.com, 2018.
    
PolyOne Corporation. http://www.polyone.com, 2018.

   
           
Rambler's Top100      Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов