Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Частично сшитый интерполимер на основе смеси хлорированного этилена (TECEA, MPR)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 29.01.2018

   
    
Название и обозначения

     Зарубежные: Chlorinated ethylene thermoplastic elastomer, Partially cross-linked chlorinated olefin interpolymer alloy, Melt processable rubber, TE(PE-C), TECE, TECEA, MPR.
     Отечественные: частично сшитый интерполимер на основе смеси хлорированного этилена.

      

Класс, группа материалов

    Интерполимеры, термопластичные эластомеры.

 

Общая характеристика и свойства

     Кристаллизующийся материал, термопластичный эластомер. Температура эксплуатации: до 107-125 оС. Температура хрупкости: -50 / -90 оС. 
     Устойчив к ударным нагрузкам при низких температурах. Коэффициент трения по стали выше, чем у других TPE.
     Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию.  Атмосферостоейк, озоностоек. 
     Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к автомобильным маслам. 
     Может быть прозрачным. Может окрашиваться, свариваться.

        

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

TECEA, MPR
Физические  
Плотность (23 оС), г/см3 1.06 - 1.27
Механические  
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 6.8 - 12.1
Модуль упругости при растяжении (23 оС, удлинение 100%), МПа 1.9 - 6.2
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 320 - 1000
Относительная остаточная деформация после сжатия (24 оС, 22 ч), % 13 - 16
Относительная остаточная деформация после сжатия (100 оС, 22 ч), % 54 - 64
Твердость по Шору (23 оС) А10 - А82
Коэффициент трения по стали (23 оС, сухой) 1.0 - 2.6
Коэффициент трения по стали (23 оС, влажный) 1.0 - 2.3
Коэффициент трения по стеклу (23 оС, сухой) 1.5 - 3.1
Коэффициент трения по стеклу (23 оС, влажный) 0.4 - 0.7
Теплофизические   
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС (2.0 - 2.7) х 10-4
Электрические  
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1015
  

    

Примеры применения

     Детали автомобилей. 
     Эластичные детали. Уплотнения.
     "Мягкие" рукоятки для инструментов.

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 170 - 190 оС. 
     Температура формы: 20 - 50 оС

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.  
    

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Недолив.
     Облой.
     Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.

     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Длительный цикл литья.

     Залипание отливки в форме (для марок с низкой твердостью).

  
  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 
                                 продольная: 2.0; 2.5; 3.0%
                                 поперечная: 1.5; 2.0%

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 
     Усадочное поведение термопластичных эластомеров отличается высокой сложностью, и может значительно изменяться от марки к марке при изменении твердости материала. Термопластичные эластомеры могут давать отрицательную технологическую усадку. 

   

Торговые марки (изготовители)

     Alcryn (A. Schulman)

      

Конструирование изделий и литьевых форм

Проводятся платные консультации.
  
  
  
Литература

    Alcryn injection molding troubleshooting guide. Ferro Corp., 2000. 4 p.
    Bhowmick A.K. Miscellaneous thermoplastic elastomers // Handbook of elastomers / 2 nd edition. Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 17. P. 479-514.
    Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.
    Gedeon B.J. Anisotropy in thermoplastic elastomers // Rubber World. 1998. Oct.
    Holden G. Thermoplastic elastomers // Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology. 4 th edition. 27 volumes. John Wiley & Sons, 1998. V. 9. 543 p. P. 11-22.
    Holden G., Wilder C.R. Thermoplastic styrenic block copolymers // Handbook of elastomers / 2 nd edition. Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 11. P. 321-351.

    Injection molding guige Alcryn. Ferro Corp., 2001. 6 p.
    Mapleston P. New polymer options boost growth in TPE formulations // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 42.  
   
Margolis J.M. Elastometic materials and processes // Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper McGraw-Hill, 2000. P. 3.1-3.52.  
    Myrick R.E. Bonding melt processible rubber // Rubber World. 1989. Nov.
    Myrick R.E. Property enhancement of melt processible rubber by blending with thermoplastics // Rubber World. 1995. Oct. P. 37-40.
    Santoleri D., Armour J. Melt-processible rubber - an alternative to vulcanized rubber and soft thermoplastic elastomers // Rubber World. 1999. Feb.
    Santoleri D., Armour J. Overmolding and co-extruding melt-processible rubber on rigid substrates // Rubber World. 2000. May.

    Wallace J.G., Paonessa R.L. An expanding family of thermoplastic elastomers // J. Elastom. Plast. 1989. V. 21. P. 135-151.

           
Rambler's Top100       Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов