Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Прозрачный АБС-пластик (MABS)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновлено: 21.03.2018.

      
Название и обозначения

     Зарубежные: MABS, M-ABS, ABS transparent.
     Отечественные: сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола, прозрачный АБС-пластик.

      

Класс, группа материалов

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.

  

Общая характеристика и свойства

     Прозрачный ударопрочный аморфный материал. MABS часто называют прозрачным АБС-пластиком. Температура длительной эксплуатации: 80 - 90 оС. Температура стеклования: ок. 107 оС. 
     По механическим свойствам напоминает ABS.
     Имеет высокую химическую стойкость.
     Дает красивую блестящую поверхность.
     Легко перерабатывается.

     

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

MABS
Физические  
Плотность (23 оС), г/см3 1.05 - 1.14
Механические  
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 39 - 73
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 32 - 40
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа 1750 - 2900 
Относительное удлинение в пределе текучести (23 оС), % 3 - 4
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 10 - 40
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа 54 - 96
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа 1470 - 3000
Модуль ползучести (23 оС, 1000 ч) 1250
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 2 - 18
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 3 - 9
Твердость по Роквеллу (23 оС) R82 - R117
Теплофизические  
Температура размягчения по Вика (50Н), оС 87 - 95
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), оС 73 - 90
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС (0.8 - 1.1) х 10-4
Коэффициент теплопроводности (23 оС), Вт/(мС) 0.17
Электрические  
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1013 - 1014
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1013 - 1015
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 2.9 - 3
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц) 0.016
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.013 - 0.014
Оптические (для прозрачных марок)  
Коэффициент светопропускания (23 оС, 3 мм), % 75 - 92
Мутность (23 оС, 3 мм), % 1 - 3
Показатель преломления (23 оС) 1.52 - 1.54
Другие  
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, влажность 50%), % 0.35
  

     Примечания:
    
Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
  
    

Примеры применения

     Прозрачные и декоративные детали бытовой и оргтехники.  
     Упаковка для косметических препаратов. Коробочки, шкатулки.  
     Пуговицы.  
     Спортивные товары.
     Медицинское оборудование.

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 200 - 240; 220 - 240; 230 - 280 оС. 
     Температура формы: 40 - 60; 40 - 80 оС (для глянцевых поверхностей с повышенным блеском: 60 - 80 оС).

     Противодавление: 0.5 - 2 МПа.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
    
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
    
Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 - 50000 1/c.
    
Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
     Допустимая влажность: < 0.05; < 0.1%
     Температура сушки: 70 - 75; 80 оС
     Время сушки: 2 - 4 ч  (время сушки зависит от типа сушилки). При сушке более 8 часов возможна деструкция полимера и изменение цвета.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (имеет низкое разбухание расплава), следы течения, мутные или матовые пятна вблизи впуска и др.
     Подгары и неоднородность цвета ("белесые", серые или темные разводы, пожелтение) из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Недолив
     Облой.
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: пузыри, утяжины, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

     Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).
    

 

  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.6; 0.3 - 0.7; 0.4 - 0.6; 0.4 - 0.7%.

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

   

Торговые марки (изготовители)

     ABS TR (LG Chem)
   
 DIALAC (UMG ABS)
    
KRALASTIC ST (Nippon A&L)
     Polylux (A.Schulman)
    
ROTEC ABS TR (ROMIRA)
     Terlux (INEOS Styrolution)
    
TOYOLAC (Toray)

   

Конструирование изделий и литьевых форм

     Проводятся платные консультации.
 
  
 
Литература

      Гроздова Г.В. Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров. -М.: НИИТЭХИМ, 1987. 14 с.
     Biron M. Thermoplastics and thermoplastic composites: Technical information for plastic users. Elsevier Science, 2007. 874 p.
     Cha J. e.a. Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin // Engineering plastics handbook / Ed. by J. M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 101-130.
     Chrisochoou A., Dufour D. Styrenic copolymers. Rapra Technologies, 2002. 167 p.

    
Styrenic copolymers and blends: Composition, products and applications. BASF AG, 2000. 19 p.

           
Rambler's Top100       Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов