Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Поликарбонат (PC)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 21.03.2018.

 
Название и обозначения

     Зарубежные: Polycarbonate, PC, PC-HT.
     Отечественные: поликарбонат, ПК.

          

Класс, группа материалов

     Полиэфиры сложные, термопласты инженерно-технического назначения.

   

Общая характеристика и свойства

     Прозрачный аморфный конструкционный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 153 оС (теплостойкий поликарбонат PC-HT - до 160 - 220 оС). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 оС. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 оС. Температура стеклования: 140 - 155 оС (для PC-HT - до 220 оС).
    
Нередко к поликарбонату относят и полиэфиркарбонат (PEC).
     Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
     Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.  
     Биологически инертен.
     Подвергается стерилизации: окисью этилена, гамма-радиацией (выдерживает многократную гамма-стерилизацию), быстрыми электронами). Допустимая доза облучения: >100 Мрад. При облучении большими дозами поликарбонат желтеет, выделяет оксид углерода и углекислый газ. Имеются специальные марки с повышенной устойчивостью к гамма-радиации.
Низкотемпературная стерилизация паром в автоклаве ограниченно применима: можно использовать разовую низкотемпературную стерилизацию, многократная стерилизация не допускается. Для PC-HT может применяться высокотемпературная стерилизация паром (до 143 оС).
     Имеет отличные диэлектрические свойства. 
     Обладает хорошими оптическими свойствами.
     Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе. 
     Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды.
     Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой. 
Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение. 
     Допускает пайку контактов. 

Химическая структура и получение

      

Показатели ненаполненных и наполненных марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

PC1 PC + 30% стекловолокна
Физические    
Плотность (23 оС), г/см3 1.19 - 1.20 1.35 - 1.50
Механические    
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 40 - 67  
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 52 - 72  108 - 130
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа 2000 - 2600 5500 - 10000
Относительное удлинение в пределе текучести (23 оС), % 5.5 - 7  
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 20 - 150  2 - 9
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа  80 - 97 142 - 190
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа 2400 - 2500  5900 - 7800
Модуль ползучести при растяжении (23 оС, 1 ч) 2100 - 2200 5300
Модуль ползучести при растяжении (23 оС, 1000 ч) 1700 - 1900 4500
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 Не разрушается 35
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 Не разрушается 35
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 8 - 91 8 - 9
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 ... - 51  
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 10 - 95  
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 10 - 20  
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа 91 - 108 140
Твердость по Роквеллу (23 оС) R118 - R124 R93 -R122
Коэффициент Пуассона (23 оС) 0.4 0.4
Коэфф. трения по стали (23 оС) 0.42 - 0.57 0.33 - 0.35
Скорость продольных ультразвуковых волн (23 оС), м/с 2190 - 2260 2940
Теплофизические    
Температура размягчения по Вика ( 50Н), оС 122 - 153 147 - 163
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа), оС 130 - 142 140 - 152
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), оС  110 - 136 135 - 150
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС  (0.6 - 0.7) x 10-4 (0.19 - 0.6) x 10-4
Удельная теплоемкость (20-150 оС), Дж/(кг оС) 1170 - 2400 1230 - 2600
Коэффициент теплопроводности (23 оС), Вт/(мС) 0.10 - 0.31 0.10 - 0.35
Температуропроводность (20-150 оС), м2/c (1.5-2.7) 10-7 (2-2.6) 10-7
Электрические    
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1014 - 1016 1014
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1014 - 1016 1015 - 1016
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 3.1 3.5
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 1 МГц) 2.5 - 3.1 2.8 - 3.5
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц) 0.0005 - 0.001 0.0009
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.008 - 0.011 0.007 - 0.010
Контрольный индекс трекингостойкости, В 200 - 275 175
Оптические (для прозрачных марок)    
Коэффициент светопропускания (23 оС, 3 мм), % 80 - 91  
Мутность (23 оС, 3 мм), % 0.5 - 1.5  
Показатель преломления (23 оС, А) 1.583 - 1.590  
Другие    
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, при погружении), % 0.2 - 0.3 0.15 - 0.2
Водопоглощение (23 оС, равновесное, при погружении), % 0.3 - 0.4 0.2 - 0.4
Водопоглощение (23 оС, равновесное, влажность 50%), % 0.12 - 0.24 0.1
  

Показатели

PC оптический PC-HT
Физические    
Плотность (23 оС), г/см3 1.20 1.12 - 1.18
Механические    
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 60 - 65  65
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 48 - 66  
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа 2300 - 2450 2250 - 2300
Относительное удлинение в пределе текучести (23 оС), % 6 7
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 60 - 140  50 - 70
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа  80 - 100 95
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа 2400 - 2500  2200
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 Не разрушается Не разрушается
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 Не разрушается Не разрушается
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 3 6 - 10
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 оС), кДж/м2   6 - 10
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 10 - 55  
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа   115
Твердость по Роквеллу (23 оС) R124  
Коэффициент Пуассона (23 оС)   0.39
Теплофизические    
Температура размягчения по Вика ( 50Н), оС 143 - 147 158 - 220
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа), оС 132 - 137 150 - 208
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), оС  121 - 124 138 - 185
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС   (0.6 - 0.7) x 10-4 0.7 x 10-4
Электрические    
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 2 x 1016 1014
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1015 1015 - 1016
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 2.5 2.8 - 3
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 1 МГц)   2.8 - 3
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц)   0.0013 - 0.002
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.008 0.006 - 0.01
Контрольный индекс трекингостойкости, В   225 - 600
Оптические (для прозрачных марок)    
Коэффициент светопропускания (23 оС, 3 мм), % 89 - 91 87 - 90
Мутность (23 оС, 3 мм), % 0.5  
Показатель преломления (23 оС, А) 1.583 - 1.584 1.565 - 1.581
Другие    
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, при погружении), % 0.2  
Водопоглощение (23 оС, равновесное, при погружении), % 0.3 0.4
Водопоглощение (23 оС, равновесное, влажность 50%), % 0.12 - 0.3 0.2
    

     Примечания:
     1 - марки общего назначения, ударопрочные, с повышенной огнестойкостью.
    
Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
     Для марок, содержащих стеклянное или углеродное волокно, механические свойства очень сильно зависит от разрушения волокна при переработке (особенно интенсивное разрушение происходит при переработке композиций с длинным волокном), ориентации частиц волокна (влияют места впуска, конструкция литьевой детали и пр.).

    

Примеры применения

     Корпусные детали бытовой техники и оргтехники. Корпуса телевизоров, фотокамер, кинокамер, биноклей, телефонных аппаратов, фенов, паровых утюгов, стиральных машин. Корпуса электроприборов. Корпуса электроинструментов. 
    
Корпусные детали ноутбуков, планшетов, мобильных телефонов.
    
Панели приборов автомобиля. 
    
Детали осветительных приборов. Рассеиватели фонарей автомобилей.
    
Детали электротехнического назначения. Выключатели в электронных приборах. Каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, корпуса конденсаторов, электроизоляторов, штепсельные разъемы. 
    
Спортивные шлемы. 
    
Жидкокристаллические дисплеи. Светодиодные устройства (LED).
    
Оптика. Линзы. Линзы Френеля. Асферические линзы. Линзы для очков. Светофильтры.
Дифракционные оптические элементы. CD-диски. Лупы.
    
Световые табло. 
    
Пуленепробиваемые стекла. 
    
Одноразовая посуда для горячих пищевых продуктов. 
    
Медицинская техника. Медицинские ящики. Сосуды для крови.

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 260 - 310; 280 - 320 (для марок общего назначения, ударопрочных, с повыш. огнестойкостью); 310 - 330 (для стеклонаполненных марок); 310 - 340 (для PC-HT) оС. 
     При перерывах в работе рекомендуется понизить температуру в цилиндре до 170 - 200 оС. Нельзя опускать температуру ниже 170 оС, т.к. это может вызвать попадание частиц металла с рабочих частей литьевой машины в поликарбонат при запуске процесса из-за высокой адгезии поликарбоната к металлу при этих температурах
Перед охлаждением материального цилиндра ниже 170 оС рекомендуется провести чистку литьевой машины.
     Температура формы: 70 - 100; 80 - 120; 100 - 150 (для PC-HT) оС.

     Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 250-300 мм/с. Для наполненных марок рекомендуется меньшая скорость. 
     Противодавление: 0.3-0.7 МПа (в некоторых случаях до 1.7 МПа).

     Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 1/с.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
    
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
    
Температура потери текучести: 160-200 оС (для PC); 182-227 оС (для PC-HT).
     Давление выдержки: 40-80 МПа.
     Допустимая влажность: < 0.015-0.02 % (при литье CD < 0.01%)
     Температура сушки: 110-120 оС (для PC-HT - 130 оС).
     Время сушки: 4-12 ч  (вакуумная сушилка
); 4-12 ч  (сушилка с циркуляцией воздуха); 3-6 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -20 (по другим данным -29 оС).
     Макс. время нахождения на воздухе после сушки: 20-30 мин.
    
Допускается добавление макс. 20% вторичного материала при отсутствии специальных требований к оптическим свойствам. При переработке поликарбоната во 2-й раз индекс желтизны увеличивается в среднем в 1.6 раза, в 3-й раз - в 2 раза, в 4-й раз - в 3 раза.
     Из-за высокой вязкости расплава поликарбоната при его переработке рекомендуется использовать литьевую машину, имеющую повышенный крутящий момент двигателя узла впрыска. 
     Высокая вязкость поликарбоната требует применения литьевой машины с повышенным давлением впрыска.
     Оптимальный шнек: L/D = 20:1 - 25:1, степень сжатия: 2 - 2.5.
     Сопло: открытое, с максимально возможным диаметром отверстия.
    
Толщина вентиляционных каналов: 0.04-0.08 мм. Для марок с высокой текучестью используют меньшую толщину вентиляционных каналов.
     Для чистки машины рекомендуется применять PMMA, высоковязкий HDPE, PP, PS. 
     Особенно тщательная чистка цилиндра требуется, если перед поликарбонатом перерабатывали ABS, PA, а также полимеры, содержащие антипирены (следы этих материалов могут вызывать химическую реакцию с поликарбонатом, и как следствие, темные пятна в изделии). Некоторые марки поликарбоната чувствительны к следам POM. 
     Если после поликарбоната перерабатывается ABS, PA или POM, машину нельзя сразу чистить этими материалами. Рекомендуется сначала "прогнать" PMMA, после чего понизить температуру и продолжить чистку требуемым материалом.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов

      

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (материал имеет низкое разбухание расплава), следы течения, мутные (на прозрачной детали) или матовые (на непрозрачной детали) пятна вблизи впуска, грампластинка и др.
     Подгары, неоднородность цвета (серебристость, темные разводы, "черные точки", темная вуаль) и пузыри из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Серебристость из-за повышенной влажности или летучих в сырье, захвата воздуха.
     Недолив
     Облой.
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: пузыри, утяжины, волнистая поверхность, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Высокое двулучепреломление.

     Появление микротрещин (серебристость) и макротрещин при хранении отливок, эксплуатации, действии автомобильных жидкостей и пр. Склонность PC к растрескиванию обусловлены относительно малой разницей между температурами переработки и стеклования.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.

     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

    
Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).

  
  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.5; 0.5 - 0.7; 0.5 - 0.8; 0.6 - 0.8%

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

   

Торговые марки (изготовители)

     Поликарбонат (Казаньоргсинтез)
     Apec (Covestro) PC-HT
    
Badalon (Bada)
     Calibre (Trinseo)
    
Carbomix PC (Гамма-Пласт, Москва) композиции
    
DESLOY (DESCO)
     Edgetek (PolyOne)
     ENVIROPLAS PC
(ENVIROPLAS)
   
 IINFINO (LOTTE Advanced Materials)
     Iupilon (Mitsubishi Engineering-Plastics)
    
KAPEX (Ginar Technology)
    
KumhoSunny PC (Shanghai Kumhosunny Plastics)
    
Lexan (Sabic Innovative Plastics)
    
Lumiplas (LG Chem) для LED
    
Lupoy (LG Chem)
     Makrolon (
Covestro)
    
Novarex (Mitsubishi Engineering-Plastics)
     Panlite (Teijin Chemicals)
    
PC (Cheng Yu Plastic Company)
     PC (LOTTE Chemical)
    
RTP 300 (RTP) композиции
    
TAIRILITE (Formosa Chemicals & Fibre)
    
Xantar (Mitsubishi Engineering-Plastics)

       

Конструирование изделий и литьевых форм

     Проводятся платные консультации.
 
     
 
Литература

     Америк В.В. Прогресс в химии и технологии производства поликарбоната // Пласт. массы. 2003. № 11. С. 11-16.
     Бабаевский П.Г. Термопластичные полимеры // Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. -М.: Химия, 1975. 240 с.
     Бабенко Ф.И., Лапий Г.П. Исследование атмосферостойкости термопластов в условиях холодного климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 31-35.

     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Гольденберг Н. Оценка возможностей переработки поликарбонатов // Пласт. массы. 1963. № 6. С. 29-32.
     Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985. 400 с.
     Жданович Л.С., Фролова З.Н., Годзевич Е.А., Сергеева А.И., Цехмистренко Г.И. Крашение термопластов – поликарбоната, полиформальдегида, полиамидов // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 161-162.

    
Завгородний В.К. Литье под давлением термопластов // Энциклопедия полимеров. Т. 2. - М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 79-83.
     Искакова О.М., Демидович В.И. Переработка поликарбонатной смолы "Дифлон" // Обмен произв.-техн. опытом. 1987. № 1. С. 30.
     Калинчев Э.Л., Жуковская Э.Д., Марам Е.И. Влияние технологии переработки на ориентацию поликарбоната // Обмен опытом в радиопром. 1972. № 11. С. 42-44.
     Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Влияние ориентационных и термических напряжений на работоспособность аморфных полимеров // Пласт. массы. 1975. № 1. С. 42-44.
     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. - М.: НИИТЭХИМ, 1975, 41 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева Э.Л. Реологические свойства некоторых термопластов // Пласт. массы. 1975. № 11. С. 30-32.

     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. -М.: НИИТЭХИМ, 1976.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б., Жуковская Э.Д. Расчет и регулирование ориентированности литьевых изделий из аморфных полимеров // Пласт. массы. 1976. № 6. С. 26-28.
    
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
    
Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Кестельман В.Н., Пружинер Л.Б., Савина М.В. Поликарбонат и его модификации // Прим. пластм. и др. прогресс. материалов в промышл. Тезисы науч.-техн. конф. 18-19 сент. –Кишинев: Тимпул, 1973. С. 53-56.
     Конструкционные и термостойкие термопласты. - Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
     Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Тарасов В.В., Бесфамильный И.Б. Свойства, методы переработки и области применения поликарбонатов // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. -М.: Химия, 1966. С. 138-143.
     Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Бесфамильный И.Б., Итинская Г.П. Исследования в области синтеза и переработки поликарбоната
// Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 104-107.
    
Котрелев В.Н., Смирнов В.П., Тарасов В.В. Применение поликарбоната в машиностроении // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 319-321.
    
Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. - СПб: Профессия, 2004. 464 с. 
     Кумачев А.И., Бражникова Л.Ю., Панфилова Л.Г. Влияние качества исходного материала на стойкость к растрескиванию изделий из поликарбоната // Обмен опытом в радиопромышленности. 1983. № 5. С. 21-23.
     Лапшин В.В., Поспелова Н.А., Никольской Н.М., Синюхина А.А. Влияние условий литья под давлением и термообработки на внутренние напряжения и механические свойства поликарбоната // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 141-143.
     Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. -М.: Химия, 1974. 270 с.

     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
    
Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 275-276.
    
Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. С. 245-248, 257-258.
     Никольской А.М., Бир Е.Ш., Никольская Г.Ф. Оценка внутренних напряжений в изделиях из поликарбоната // Пласт. массы. 1971. № 7. С. 30-31.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 37-38.

    
Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Поликарбонат в машиностроении / Под ред. В.Н. Кестельмана. -М.: Машиностроение, 1974.
     Поликарбонаты. Каталог / Сост. Файнштейн Е.Б., Под ред. Калинчева Э.Л. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1986. 32 с.
     Попова Т.А., Восторгов Б.Е., Григорьянц И.К. Проблемы получения поликарбонатов и изделий из них. -М.: НИИТЭХИМ, 1977.
     Смирнова О.В. Поликарбонаты
// Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. сС. 840-852.
     Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. -М.-Л.: Химия, 1975.
     Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
     Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. с. 355.
     Тарасов В.В., Итинская Г.П., Котрелев В.Н., Акутин М.С. Переработка поликарбоната методом литья под давлением // Пласт. массы. 1971. № 5. С. 25-29.
     Технология пластических масс // Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. С. 339-344.
     Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Навука i тэхнiка, 1992. С. 18-24.
    
Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 76, 217-218.
     Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов. Пер. с англ. О.В. Смирновой, С.Б. Ерофеевой, под ред. Г.С. Колесникова. -М.: Химия, 1967. 232 с.
    
Abbas K.B. Reprocessing of thermoplastics. II. Polycarbonate // Polymer Eng. Sci. 1980. V. 20. P. 376-382.
     Advances in polycarbonates / Ed. by D.J. Brunelle, M.R. Korn. – Washington: American Chemical Society, 2005. 281 p.
     Aguirre-Flores R., Sanchez-Valdes S. Effect of reprocessing and moisture on the properties of Bisphenol-A polycarbonate // J. Inj. Mold. Tech. 1999. V. 3, № 1. P. 21-26.
     Alvarez R.T., Guterriez J., MacRusselburg
. High-speed injection molding of thin-wall polycarbonate tubes // Med. Plast. and Biomat. Mag., 1997. July.
     Backofen W. Spritzgusswerarbeitung von Polycarbonat // The Int. Congress 1960 on the Technology of Plastics Processing. Amsterdam, Holland, Oct. 17-19, 1960.
(Перевод в кн.: Переработка полимеров. Сборник переводов под ред. Р.В. Торнера. -Л.: Химия, 1964. С. 326-344).
     Brunelle D.J., Kailasam J. Polycarbonates. 2001CRD136. GE Research & Development Center, 2002. 32 p.
     Chen S.-C., Peng H.-S., Huang L.-T., Chung M.-S. Investigations of the tensile properties on polycarbonate thin-wall injection molded parts // J. Reinforc. Plast. Compos. 2003. V. 22, № 5. P. 479-494.
     Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 5573-5582.
     Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of short fibre-reinforced polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 1183-1197.

     Christopher W.F., Fox D.W. Polycarbonates. –N.Y.: Reinhold, 1962.
     Clagett D.C., Shafer S.J. Polycarbonate resins // Polym. Eng. Sci. 1985. V. 25, № 8. P. 458-461.
    
Criens R.M., Mosle H.G. The influence of knit-lines on the tensile properties of injection molded parts // Polym. Eng. Sci. 1983. V. 23, № 10. P. 591-596.
     Delpech M.C., Coutinho F.M.B., Habibe M.E.S. Bisphenol A-based polycarbonates: characterization of commercial samples // Polymer Test. 2002. V. 21. P. 155-161.
     DeRudder J., Rosenquist N., Sapp B., Sybert P. Polycarbonates // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 327-383.
    
Diepens M., Gijsman P. Influence of light intensity on the photodegradation of bisphenol A polycarbonate // Polymer Degrad. Stabil. 2009. V. 94. P. 34-38.
     Diepens M., Gijsman P. Photodegradation of bisphenol A polycarbonate with different types of stabilizers // Polymer Degrad. Stabil. 2010. V. 95 P. 811-817.

     Djurner K., Manson J.A., Rigdahl M. Crystallization of polycarbonate during injection molding at high pressures // J. Polym. Sci. Polym. Lett. Ed. 1978. V. 16. P. 419-424.
     Fan Z., Shu C., Yu Y., Zaporojtchenko V., Faupel F. Vapor-induced crystallization behavior of bisphenol-A polycarbonate // Polym. Eng. Sci. 2006. V. 46. P. 729-734.
     Fujiwata S. Optical disc - molded with polycarbonate // Jap. Plast. Age. 1984. V. 22, № 197.
     Grande J.A. DVD, auto glazing to spur developments in polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1997. Dec. P. 42-43, 45, 47.
     Handbook of materials for product design / Ed. by Harper Ch.A. 3 rd. ed. McGraw-Hill, 2001. P. 4-60 - 4-62.
     Handbook of polycarbonate science and technology / Ed. by D.G. LeGrand, J.T. Bendler. –N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2000. 357 p.
     Hardt B., Konejung K. Trocknung von Makrolon (PC) fuer die CD-Herstellung // Plastverarbeiter. 1994. № 6.
     Hatch B. The troubleshooter, Part 28: Polycarbonate molding problems // Inj. Mold. Mag. 1998. Dec.
    
Hatch B.  The troubleshooter, part 42: Coping with thick walls and gates // Inj. Mold. Mag., 2000. Sept.
     Hatch B. The troubleshooter: Blush with a filled PC // Inj. Mold. Mag. 2002. March.
     Huelsman M.A., Frank G.J., Roach K.P., Braisted W.R. Effect of melt flow index on the impact resistance, dimensional variation, and mechanical properties of injection molded polycarbonate. Report. WL-TR-94-3040. – Dayton: University of Dayton, Research Institute, 1994. 261 p.

     Iacopi A.V., Write J.R. Residual stress, aging and fatigue fracture in injection-molded glassy polymers. II. Polycarbonate // J. Appl. Polym. Sci. V. 33, № 2. P. 607-623.
     Levchik S.V., Well E.D. Flame retardants in commercial use or in advanced development in polycarbonates and polycarbonate blends // J. Fire Sci. 2006. V. 24. P. 137-151.
     Liu Z.Q., Cunha A.M., Yi X.-S., Bernardo A.C. Key properties to understand the performance of polycarbonate reprocessed by injection molding // J. Appl. Polym. Sci. 2000. V. 77. P. 1393-1400.
     Long T.S., Sokol R.J. Molding polycarbonate: Moisture degradation effect on physical and chemical properties // Polym. Eng. Sci. 1974. V. 14, № 12. P. 817-822.
    
Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 42-43.
     Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. 1998.
Jan. P. 69.
    
McIntyre J.E. The hystorical development of polyesters // Modern polyesters: Chemistry and technology of polyesters and copolyesters / Ed. by J. Scheirs, T.E. Long. John Wiley & Sons, 2003. P. 3-28.
    
Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.28-1.31.
     Naitove M.H. Make polycarbonate flow easily without losing toughness or clarity // Plast. Technol. 2006. March.

     Newcome J.M. Polycarbonate - processing influences in properties // Injection molding handbook / Ed. by D. Rosato, D. Rosato. - N.Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P. 543-557.
     Pielartzik H., Dujardin R., Bruder F., Haese W., Konejung K., Loewer H. Functional polymers drive new technologies // Plast. Eur. 1996. V. 86, № 9. 
     Polycarbonate // Plast. World. 1990. July. P. 33.
     Polymer handbook. 4 th edition. / Ed. by J. Brandrup, E.H.Immergut, E.A. Grulke. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.

     Powell D.G. Medical applications of polycarbonate // Med. Plastics and Biomat. 1998. № 9.
     Ramani R., Ranganathaiah C. Degradation of acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate by UV irradiation // Polymer Degrad. Stabil. 2000. V. 69. P. 347-354.

     
Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Schnell H. Linear aromatic polyesters of carbonic acid // Ind. Eng. Chem. 1959. V. 51, № 2. P. 157-160.
     Serini V. Polycarbonates // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Snyder M.L. Polycarbonate faces attack from acrylic in optical media market // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 34, 36.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 276-279.

     Tehnical guide for optical media. GE Plastics, 2001. 60 p.
     Watson D., Thomas L. Polycarbonate //
Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 39-40.
     Zenkiewicz M., Rytlewski P., Moraczewski K., Stepczynska M., Karasiewicz T., Richert J., Ostrowicki W. Effect of multiple injection moulding on some properties of polycarbonate // Arch. Mater. Sci. Eng. 2009. V. 37, № 2. P. 94-101.

  
   
           
Rambler's Top100       Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов