Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 6.03.2010

PPO (PPE)

     Зарубежные: Polyphenylene oxide, Poly(2,6-dimethyl-p-phenylene oxide), Polyphenylene ether, PPO, PPE, PPOX, MPPO, PPO-m, PPOM, MPPE, PPE-m, PPO/PS, PPO/HIPS, PPO/SB.
     Отечественные: полифениленоксид, полифениленэфир, поли-2,6-диметил-п-фениленоксид, арилокс, ПФО.

     Полиэфиры простые, термопласты инженерно-технического назначения.

     Полифениленоксид - теплостойкий аморфный конструкционный материал. Он выпускается под двумя названиями: полифениленоксид (PPO) и полифениленэфир (PPE). Полифениленоксидом и полифениленэфиром называют также сополимер, имеющий практически одинаковые с гомополимером свойства. 
     Чистый PPO (PPE) имеет высокую вязкость и обычно для литья не применяется. Для улучшения перерабатываемости в него добавляют GPPS (чаще всего), HIPS или SB с которыми он хорошо совместим. Смеси обычно называют модифицированным полифениленоксидом (MPPO, PPO-m), модифицированным полифениленэфиром (MPPE, PPE-m) или просто полифениленоксидом, полифениленэфиром. Несовместимые смеси с полипропиленом и конструкционными термопластами (PA, PBT и др.) отличаются по свойствам и обычно рассматриваются отдельно.
     Максимальная температура долговременной эксплуатации: 105 - 150 ^оС. Выдерживает кратковременный нагрев до 190 ^оС. Температура плавления: 220 - 250 ^оС. Температура стеклования: 120 - 234 ^оС. Температура хрупкости: ок. -40 ^оС.
     Материал характеризуется высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, высоким сопротивлением ползучести (в том числе при высоких температурах). Имеет малую плотность по сравнению с другими конструкционными термопластами.
     Самозатухает.
     Имеет хорошие диэлектрические характеристики (тангенс потерь меньше, чем у PC, POM, PBT).
     Отличается хорошими адгезионными свойствами. Коэффициент трения по стали: 0.35. 
     Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к кипящей воде, пару, разбавленным и концентрированным кислотам, щелочам. Растрескивается при действии ароматических растворителей.
     Устойчив к радиоактивности.
     На поверхности материала не развиваются микроорганизмы. 
     Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Обладает низким водопоглощением по сравнению с полиамидами.
     Может подвергаться металлизации.

Характеристики ненаполненных марок PPO + GPPS:

     Плотность (23 ^оС): 1.04 - 1.08 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 40 - 65 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 2000 - 2400 МПа

     Автомобильные детали. Автомобильные кондиционеры. Корпуса вентиляторов (с нагревом). Панели приборов автомобиля. Автомобильная светотехника. Рефлекторы фар. 
     Теплостойкие корпусные детали бытовой и офисной техники. Детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров. Корпуса дисплеев, принтеров. Крыльчатки вентиляторов.
     Посуда для микроволновой печи.
     Детали электротехнического назначения. Переключатели. Корпуса электромоторов. Детали высокочастотной  изоляции, радаров. Печатные схемы. 
     Детали насосов. 
     Детали сантехники. Корпуса вентилей. Водомерное оборудование. Детали, контактирующие с горячей водой.
     Медицинское оборудование. Рукоятки медицинских инструментов. Детали протезов.  Трансплантанты. 
     Химическое оборудование. Корпуса химических насосов, турбин. Оборудование лабораторий.

     Температура расплава: 240 - 270; 250 - 300 ^оС. 
     Температура формы: 50 - 80; 60 - 100; 100 - 140 ^оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.4 - 0.6; 0.5 - 0.7; 0.6 - 0.8%.

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Арилокс (Уралхимпласт, Н. Тагил) производство возобновляется
     Iupiace (Mitsubishi Eng.-Plastics)
     Lemalloy (Mitsubishi Eng.-Plastics)
     Luranyl (Romira)
     Lynex (Asahi Kasei)
     Noryl (Sabic Innovative Plastics)
     Vestoran (Evonik Industries)
     Xyron (Asahi Kasei)

     Бабаевский П.Г. Полимер-полимерные композиции // Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. -М.: Химия, 1975. С. 141-186.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Зеленецкий А.Н. Поли-2,6-диметил-п-фениленоксид // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 818-821.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Ли Г., Стоффи Д., Невилл К. Новые линейные полимеры. -М.: Химия, 1972. С. 58-73.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Милицкова Е.А., Артемов С.В. Ароматические полисульфоны, полиэфирэфиркетоны, полифениленоксиды и полисульфиды. -М.: НИИТЭхим, 1990. 105 с.
     Михайлин Ю.А. Полимерные материалы на основе полифениленоксида // Полим. матер. 1999. № 6. С. 5.  
     Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. – СПб: Профессия, 2006. 624 с.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 33-34.
     Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Навука i тэхнiка, 1992. С. 47-48, 61.
     Фрейзер А.Г. Высокотермостойкие полимеры. -М.: Мир, 1971. 296 с.
     Юдкин Б.И., Хлебников Б.М. Отечественный полифениленоксил арилокс // Пласт. массы. 1973. № 2. C. 41-45.
     Aycock D.F. Modified polyphenylene ether // Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 32, 37.
     Bussink J., van de Grampel H.T. Poly(phenylene oxides) // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Feth G. Polyphenylene oxide (PPO) and injection molding // Injection molding handbook / Ed. by D.V. Rosato, D.V. Rosato. -N.Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P. 534-542.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Peters E.N. Polyphenylene ether (PPE) blends and alloys // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 181-220.
     Polyphenylene ether // Mach. Des. 1987. Apr. 16. P. 158.
     Rees H. Mold engineering. -Munich, Vienna, N. Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Seymour R.B. High performance polymer blends // Pop. Plast. 1985. № 11. P. 15-16, 23.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 286-287.
     Wagner A.H., Kalyon D.M. Development of cracks in injection moldings of poly(2,6-dimethyl-1,4 phenylene ether) // Polym. Eng. Sci. 1991. V. 21, № 19. P. 1393-1399.
     Warren R.R. Polyphenylene ethers and their alloys // Polym. Eng. Sci. 1985. V. 25, № 8. P. 477-482.
     Yeager G. Polyethers, aromatic // Encyclopedia of polymer science and technology / Ed. by. H.F. Mark. 3 rd edition / 12 volumes. V. 11. John Wiley & Sons, 2004. P. 64-87.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов