Сополимер стирола и актиронитрила (SAN)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 7.02.2020

     Зарубежные: Styrene acrylonitrile, SAN, AS.
     Отечественные: сополимер стирола и акрилонитрила, САН, СН.

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.

     Прозрачный твердый аморфный материал. Температура долговременной эксплуатации: до 85 ^оС. Выдерживает охлаждение до -70 ^оС. Температура стеклования: ок. 106 ^оС.  
     По сравнению с полистиролом общего назначения имеет более высокую теплостойкость, стойкость к ударным нагрузкам и прочность на растяжение, более стоек к агрессивным  жидкостям, растворителям. 
     По механическим свойствам близок к ABS, однако ударные свойства хуже, чем у ABS.
     Обладает низким водопоглощением. 
     Имеет высокую размерную стабильность. 
     Диэлектрические свойства хуже чем у полистирола общего назначения. 

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.07 - 1.08 г/см³ 
     Прочность при растяжении (23 ^оС): 63 - 84 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 3400 - 3900 МПа
     Коэффициент светопропускания для прозрачных марок (23 ^оС): до 86%

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

     Примечания:
     Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
     Для марок, содержащих стеклянное или углеродное волокно, механические свойства очень сильно зависит от разрушения волокна при переработке (особенно интенсивное разрушение происходит при переработке композиций с длинным волокном), ориентации частиц волокна (влияют места впуска, конструкция литьевой детали и пр.).
  
    

     Прозрачные детали бытовой техники (кухонных комбайнов и др.). Прозрачные внутренние детали холодильников (полки, контейнеры). 
     Прозрачные комплекты (подставки, вешалки) для ванной комнаты. 
     Рассеиватели фонарей. 
     Прозрачные корпуса пишущих принадлежностей, канцелярские товары.
     Посуда.
     Флаконы, футляры для парфюмерии и косметики. 
     Зубные щетки. 
     Корпуса аккумуляторов. Прозрачные корпуса газовых зажигалок.   
     Прозрачные детали медицинского оборудования. Детали диализаторов. Кюветы. Медицинские инструменты.

     Температура материального цилиндра: 180 - 230; 240 - 280 ^оС. 
     Температура формы: 30 - 80; 50 - 80 ^оС
     Противодавление: 0.5 - 1.5 МПа.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
     Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
     Температура потери текучести: 130-170 ^оС.
     Допустимая влажность: < 0.05 %.
     Температура сушки: 70 - 80 ^оС.
     Время сушки:  1 - 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.2 - 0.4; 0.2 - 0.6; 0.3 - 0.5; 0.3 - 0.7; 0.4 - 0.6%.

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 

     Cevian N (Daicel Polymer)
     CYCOLAC INP (SABIC)
     Ghaed SAN (Ghaed Basir Petrochemical Products)
     Kibisan (Chi Mei)
     Kumho SAN (Korea Kumho Petrochemical)
     LITAC-A (Nippon A&L)
     Lupos (LG Chem) SAN + GF
     Luran (INEOS Styrolution)
     RTP 500 (RTP) композиции
     SAN (LG Chem)
     TAIRISAN (Formosa Chemicals & Fibre)
     TOYOLAC (Toray)
     Tyril (Trinseo)

     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. - Л.: Химия, 1982. - 328 с.
     Вольфсон С.А. Стирола сополимеры // Энциклопедия полимеров. Т. 3. - М.: Советская энциклопедия, 1977. - С. 541 - 547.
     Говард Р.Н. Полимеры стирола // Хувинк Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров. В 2-х томах. -М.-Л.: Химия, 1965. Т. 2, часть I. - С. 304 - 399.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. - Л.: Химия, 1985. - 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. - Л.: Химия, 1978. - 384 с.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. - 712 с.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. - Л., Химия, 1973. - С. 137 - 164.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. - Л.: Химия, 1977. - С. 58.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. - М.: Химия, 2004. - С. 19.
     Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. / Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. - М.: Химия, 1975. - 288 с.
     Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. - М.: Химия, 1988. - С. 71-73.
     Ball L.E., Curatolo B.S. Survay and SAN // Kirk-Othmer Encyclopedia of chemical technology. 4 th edition, 27 volumes. V. 1. John Wiley & Sons, 1998. - P. 191 - 201.
     Bastida S., Marieta C., Eguiazabal J.I., Nazabal J. Effects of reprocessing on the nature and properties of SAN // Eur. Polym. J. 1995. V. 31, № 7. - P. 643-646.
     Beall G. By design: Designing with SAN // Inj. Mold. Mag. 2003. Sept.
     Chemical resistance of engineering thermoplastics / Ed. by E. Baur, K. Ruhrberg, W. Woishnis. Elsevier Inc., William Andrew, 2016. – 980 p.
     Chrisochoou A., Dufour D. Styrenic copolymers. Rapra Technologies, 2002. - 167 p.
     Demirors M. Styrene polymers and copolymers // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. - P. 93 - 106.
     Handbook of engineering and speciality thermoplastics. In 4 volumes. V. 1. Polyolefins and styrenics / Ed. by J.K. Fink. Scrivener Publishing, John Wiley & Sons, 2010. - Р. 297-314.
     Jabarin S.A. Orientation and properties of acrylonitrile copolymers // Polym. Eng. Sci. 1991. V. 31, № 9. - P. 644-651.
     Kameda T., Takahashi T., Koyama K. Effect of packing pressure on molding shrinkage distribution of injection molded parts of acrylonitrile-styrene (AS) resin // Seikei-Kakou. 2005. V. 15, № 8. - P. 571-579.
     Laesche H., Von Roessel R. Styrene copolymers (ABS, ASA, SAN) // Plast. Eur. 1999. № 10.
     Maul J., Frushour B.G., Kontoff J.R., Eichenauer H., Ott K.-H. Polystyrene and styrene copolymers // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. - P. 1.68 - 1.69.
     Modern styrenic polymers: polystyrenes and styrenic copolymers / Ed. by J. Scheirs, D.B. Priddy. John Wiley & Sons, 2003. - 757 p.
     Polymer handbook / Ed. by Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. 4 th edition. John Wiley & Sons, 1999. - 2366 p.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. - P. 254.
     Styrenic copolymers and blends: Composition, products and applications. BASF AG, 2000. - 19 p.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов