Технологический центр переработки пластмасс

 

 

         
Домой
  
Другие справочники В начало справочника

Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 18.04.2009

 
Смотрите информацию по термопластичным вулканизатам в нашем блоге http://plast-center.livejournal.com/ 
 

TPV (на основе полиолефинов)

Название и обозначения

     Зарубежные: Thermoplastic vulcanizate, Thermoplastic rubber, TPV, TPE-V, TPR.
     Отечественные: 
термопластичные вулканизированные эластомеры, термопластичная резина.

      

Класс, группа материалов

     Термопластичные эластомеры.

 

Общая характеристика и свойства

     Кристаллизующийся резиноподобный термопластичный материал. Температура эксплуатации: от -60 / -40 оС до +65 / +130 оС. 
     Устойчивость к сжатию выше, чем у термопластичных стирольных эластомеров (TPE-S). Характеризуется высокой усталостной прочностью, стойкостью к знакопеременным нагрузкам.
     Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к воде, антифризу, водным растворам солей, разбавленным кислотам, щелочам. 
     Отличается размерной стабильностью.
     Хорошо окрашивается (обычно рекомендуются концентраты пигментов на основе PP, но это необходимо уточнить у поставщика материала). 
     Допускает сварку ультразвуком, трением и др.

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 оС): 0.94 - 0.97 г/см3 
     Прочность при растяжении (23 оС): 2 - 28 МПа
     Твердость по Шору (23 оС)A35 - D65 

     

Примеры применения

     Крупногабаритные и сложные по геометрии автомобильные детали. Покрытие для педалей. Уплотнения для окон, фар и др.
     Сиденья для велосипеда.
     Гибкие детали бытовой и оргтехники (в том числе теплостойкие). Эластичные детали сотовых телефонов. Эластичные корпуса клавиатуры компьютеров. Шарики для мышки. Ролики для подачи бумаги в оргтехнике.
     Шланги, фитинги и уплотнения стиральных и посудомоечных машин.
     Рукоятки ручного инструмента. Рукоятки и эластичные детали электроинструмента (дрели и др.).
     Рукоятки строительного инструмента (кистей, мастерков и др.).
     Гибкие детали кухонных принадлежностей (для автоматической мойки). 
     Детали обуви (подошва и др.).  
     Гибкие детали медицинского назначения. Поршни для шприцев.
     Детали электротехнического назначения. Гибкие разъемы. 
     Гибкие детали пишущих принадлежностей (авторучек). 
     Аксессуары для купания.
     Уплотнения. Уплотнительные кольца.
     Гибкие ремни.
    
Колеса для колясок.
     Колеса для игрушечных машин. Гибкие игрушки. 

   

Переработка

     Температура расплава: 195 - 210; 215 - 230 оС. 
     Температура формы: 10 - 80; 40 - 50; 60 - 100 оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

  

Усадка при литье под давлением

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.5 - 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 2.7; 3.2; 4.1; 5.5 - 6.0%.

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

   

Торговые марки (изготовители)

    Армлен ПП ТЭП (Полипластик)
    Квартопрен (Кварт, Казань)
    Dynaflex (GLS)
    Enflex-V (Enplast)
    Forprene (PolyOne)
    Garaflex (Alpha Gary)
    Nexprene (Solvay Engineered Polymers)
    Plasmer (SK Chem)
    Santoprene (ExxonMobil Chemical)
    Sarlink (DSM Elastomers)
    Uniprene (Teknor Apex)

   

Литература

     Вольфсон С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место // Пласт. массы. 1999. № 4. С. 6-8.
     Вольфсон С.И. Динамически вулканизованные термоэластопласты: получение, переработка, свойства. - М.: Наука, 2004. 173 с.
     Канаузова А.А., Юмашев М.А., Донцов А.А. Получение термопластичных резин методом "динамической вулканизации" и их свойства. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. 66 с.
    
Кресге Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов // Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С.Н. Ньюмена. -М.: Мир, 1981. Том 2. С. 312-338.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Миронюк В.П., Ковалева Г.В., Григорьева Т.В. Олефиновые термопластичные эластомеры - новые перспективные композиционные материалы. -Л.: ЛДНТП, 1988. 28 с.
     Мусоев С.С., Ядгарова Н.А., Андрианова Г.П., Карпухин А.А. Оптимизация режимов формования "динамических" термоэластопластов // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. № 6. С. 47-48.

     Angus J. Fully vulcanized EPDM/PP TPV developments in automotive, building and construction materials // Rubber World. 2001. Oct.
     Batra J., Andries J., Saunders K.G., Wallace L., Swaminathan S. New thermoplastic vulcanizates // Rubber World. 1999. May.
     Cail B.J., Demarco R.D. New heat and oil resistant thermoplastic vulcanizate (TPV) for demanding underhood applications // SAE Paper 2003-01-0942. 2003.

    
Chemical resistance properties of TPEs for the cosmetics and toiletries Industry. Edvanced Elastomer Systems, 1998. 15 p.
     Coefficient of friction - Santoprene rubber versus steel, aluminium, polypropylene. Edvanced Elastomer Systems, 1998. 7 p.
     Coran A.Y. Thermoplastic elastomeric rubber-plastic blends // Handbook of elastomers. 2 nd edition / Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 10. P. 265-320.
     Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.
     Gabriele M.C. Move over rubber! Today's TPEs have more to give // Plast. Technol. 1995. № 6.
     Gedeon B.J. Anisotropy in thermoplastic elastomers // Rubber World. 1998. Oct.
     Gordon J.J., Lemieux M.A. Thermoplastic elastomers for automotive applications - past, present and future // Rubber World. 1999. Aug. P. 40-42.

    
Grips design made easy. Edvanced Elastomer Systems, 2001. 11 p.
     Guide for injection molding for thermoplastic rubber. Edvanced Elastomer Systems, 2001. 70 p.
     Guidelines for the injection molding of Sarlink. DSM Elastomers, 2002. 20 p.
     Hatch B. The troubleshooter, part 18: Dimples in overmolded TPR // Inj. Mold. Mag. 1997. Nov.
     Holden G. Thermoplastic elastomers // Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology. 4 th edition. 27 volumes. John Wiley & Sons, 1998. V. 9. 543 p. P. 11-22.
     Holden G. Understanding thermoplastic elastomers. – Munich: Hanser, Hanser Gardner, 2000.
     Holden G. Elastomers, thermoplastic // Encyclopedia of polymer science and technology. 12 volumes. 3rd edition / Ed. by. H.F. Mark. V. 6. John Wiley & Sons. 2004. P. 63-88.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1989. July.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1991. July.
     Ivan G. Dynamic vulcanization: an accessible way to thermoplastic elastomers // Iranian J. of Polym Sci. and Technol. 1993. V. 2, № 1. P. 3-11.
     Karger-Kocsis J. Thermoplastic dynamic vulcanizates // Polypropylene: An A–Z reference / Ed. by J. Karger-Kocsis. - Dordrecht, Boston, London: Kluwer Academic Publishers, 1999. 968 p. P. 853-858.
     Kear K.E. Developments in thermoplastic elastomers (Rapra Review Reports. V. 166). Rapra Technologies, 2003. 144 p.
     Kresge E.N. Synthesis and morphology of TPEs // Rubber World. 1993. May.
     Kresge E.N. Advances in TPE polymer blends // Rubber World. 1997. Oct.

     La Tulippe Ch.J. Coextrusion and overmolding extend TPV applications // Mod. Plast. 1994. June. P. 51-52, 54.
     Leaversuch R.D. Vulcanized TPEs expand role to interior parts // Mod. Plast. 1993. June. P. 24, 27.
     Leaversuch R.D. Thermoplastic elastomers: User-friendly versions propel growth curve // Mod. Plast. Int. 1998. Jan. P. 73.
    
Leaversuch R.D. ‘Soft-touch’ grades propel TPE growth // Mod. Plast. Int., 1999. Jan. P. 62.
    
Leaversuch R. ‘Super-TPVs’ the new challenge to rubber // Plast. Technol., 2004. Aug.
    
Maier C., Calafut T. Polypropylene - Definitive user's guide & databook. Plastics Design Library, 1998. 432 p.
    
Mapleston P. New polymer options boost growth in TPE formulations // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 42.
     Margolis J.M. Elastometic materials and processes
// Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 3.1-3.52.
     Mehta S., Tan O. New TPE bonding technology and various overmolding processes for TPV applications // Rubber World. 2001. Oct.
     Morris H.L. TPR thermoplastic rubber // J. Elastom. Plast. 1974. V. 6. P. 121-141.
     Pfeiffer J.E., Smola J.D., Gustin C. Electrical applications for TPVs // Rubber World. 2002. Oct. P. 31-33.
     Polymer blends and alloys / Ed. by G.O. Shonaike, G.P. Simon. Marcel Dekker, 1999. 745 p.
     Polyolefin blends / Ed. by D. Nwabunma, T. Kyu. John Wiley & Sons, 2008. 667 p.

     Processing and mold design considerations for O-ring seals molded in Santoprene rubber. Edvanced Elastomer Systems, 1998.
     Qureshi N., Martel S., Saunders K., Batra J., Patel R. New thermoplastic vulcanizates (TPVs) // Rubber World. 2001. Oct. P. 52-53, 55, 57. 
     Ripple W. Overmolding of TPEs: engineered solutions for consumer product differentiation // Rubber World. 2002. Dec.
     Thermoplastic elastomers. 2nd edition / Ed. by G. Holden, N.R. Legge, R.P. Quirk, H.E. Schroeder. – Munich: Hanser, Hanser Gardner, 1996.
     Thermoplastic elastomers from rubber plastic blends / Ed. by S.K. De, A.K. Bhowmick. – London: Horwood, 1990.

     TPE processing guide. GLS Corp.
     Venkataswamy K., Varma R., Ripple W. Overmolding of TPEs: engineered solutions for consumer product differentiation // Rubber World. 2002. Dec.

Смотрите информацию по термопластичным вулканизатам в нашем блоге http://plast-center.livejournal.com/ 
           
Rambler's Top100   SpyLOG    Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2009

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов