Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 9.07.2009

ABS + PA

     Зарубежные: ABS + PA, PA + ABS, ABS/PA, PA/ABS, ABS/Nylon, ABS/PA 6
     Отечественные: смесь АБС-пластика и полиамида, АБС + ПА

    Смеси на основе АБС, смеси полиамидов, термопласты инженерно-технического назначения.

     Ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь ABS + PA 6. Смесь ABS + PA 6 выдерживает температуру кратковременно до 180 ^оС, ABS + PA 66 - до 250 ^оС. Температура длительной эксплуатации смеси ABS + PA 6 без ударных нагрузок до 80 - 110 ^оС; с ударными нагрузками - до 60 - 65 ^оС. 
     Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость. Отличается низкой плотностью по сравнению с ABS + PBT, ABS + PC. 
     Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. 
     Имеет высокую химическую стойкость. Стоек к растрескиванию. 
     Имеет хорошую перерабатываемость. Хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев (высокая прочность, невидимые линии спая). Усадка меньше, чем у PA. Имеет хорошую размерную стабильность (по сравнению с PA 6)
     Рекомендуется для точного литья. Хорошо окрашивается. Изделия приятны на ощупь. Может быть блестящим или матовым. 

     Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.05 - 1.09 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 29 - 50 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 980 - 2100 МПа

     Окрашиваемые детали интерьера и экстерьера автомобиля. Бамперы. Детали под капотом автомобиля.
     Корпуса электроинструмента. 
     Корпусные детали и крыльчатки газонокосилок. 
     Детали электротехнического назначения. Разъемы. 
     Детали мебели. 
     Спортивные изделия.

     Температура расплава: 200 - 260; 240 - 280; 280 - 300 ^оС. 
     Температура формы: 40 - 80; 80 - 100; 90 - 160 ^оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.4 - 0.6; 0.6 - 0.8; 1.0 - 1.2 %

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Novalloy-A (Daicel Polymer)  
     Stapron N (DSM)
     Technyl Alloy (Rhodia)
     Triax (Lustran Polymers)

     Chrisochoou A., Dufour D. Styrenic copolymers. Rapra Technologies, 2002. 167 p.
     Grutke S. Two unlike brothers unite // Kunststoffe Int. 2006. № 3. P. 1-3.
     Kohan M.I., Mestemacher S.A., Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamides // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Leaversuch R. New generation nylon/ABS alloys target automobile interiors // Plast. Technol. 2003. July.
     Maul J., Frushour B.G., Kontoff J.R., Eichenauer H., Ott K.-H. Polystyrene and styrene copolymers // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Polymer blends and alloys / Ed. by G.O. Shonaike, G.P. Simon. Marcel Dekker, 1999. 745 p.
     Styrenic copolymers and blends: Composition, products and applications. BASF AG, 2000. 19 p.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов