Литье пластмасс

Карта сайта

Начало справочника

Справочник по литьевым термопластичным материалам
Guide of thermoplastics for injection molding

Оптический термопластичный полиэфир (OKP)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 8.02.2018. Обновление: 8.02.2018

Название и обозначения

Зарубежные: OKP optical plastic, Optical polyester, Polyester, O-PET, OKP.
Отечественные: Оптический термопластичный полиэфир.

Класс, группа материалов

Сополимеры сложных полиэфиров. Термопласты специального назначения.

Общая характеристика и свойства

     Кардовый сложный полиэфир - литьевой термопластичный аморфный материал оптического назначения с высокой теплостойкостью. Температура стеклования: 121 – 142 ^оС.
     Обладает уникальными оптическими характеристиками: очень высоким показателем преломления (> 1.6) и крайне низким двулучепреломлением (по сравнению с PC и COP).
     Предназначен для высокоточного литья под давлением. Водопоглощение выше, чем у PC и COP.

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)

Показатели	OKP
Физические
Плотность (23 ^оС), г/см³	1.22 - 1.26
Механические
Предел текучести при растяжении (23 ^оС), МПа	60
Прочность при растяжении (23 ^оС), МПа	72 – 79
Модуль упругости при растяжении (23 ^оС), МПа	2000
Относительное удлинение в пределе текучести (23 ^оС), %	4
Относительное удлинение при растяжении (23 ^оС), %	7 - 14
Разрушающее напряжение при изгибе (23 ^оС), МПа	112 - 122
Модуль упругости при изгибе (23 ^оС), МПа	2190 - 2620
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23 ^оС), Дж/м	40 - 66
Коэффициент Пуассона (23 ^оС)	0.38 – 0.42
Теплофизические
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), ^оС	105 - 123
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 ^оС), 1/^оС	0.7 х 10^-4
Оптические
Коэффициент светопропускания (23 ^оС, 2 мм), %	90
Показатель преломления (23 ^оС)	1.607 – 1.642
Коэффициент дисперсии (23 ^оС)	22 - 27
Другие
Водопоглощение (23 ^оС, 24 ч, при погружении), %	0.15

     Примечания:
     Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.

Примеры применения

Жидкокристаллические дисплеи. Светодиодные устройства (LED).
Высокоточная оптика. Асферические линзы для камер мобильных телефонов. Линзы для цифровых и видеокамер. Дифракционные оптические элементы. Линзы Френеля.

Переработка

     Температура материального цилиндра: 230 - 280; 240 – 280; 250 - 300 ^оС.
     Температура формы: 95 - 105; 95 - 125; 100 - 120 ^оС
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Давление выдержки: 30 - 80 МПа. Для использования большего давления выдержки необходимо повышение жесткости литьевой формы.
     Температура потери текучести: 118 - 138 ^оС.
     Температура выталкивания: 110 - 129 ^оС.
     Температура сушки: 90 - 100 ^оС.
     Время сушки: 5 - 6 часов (время сушки зависит от типа сушилки).
     Для чистки машины рекомендуется применять высоковязкий HDPE.

Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение, следы течения, матовые пятна вблизи впуска и др.
     Пожелтение, подгары и неоднородность цвета (серебристые, серые и прочие разводы) из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Серебристость из-за повышенной влажности или летучих в сырье, захвата воздуха.
     Недолив.
     Облой.
     Проблемы уплотнения: утяжины, пузыри.
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

Технологическая усадка при литье под давлением

Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.6; 0.7%

Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

Торговые марки (изготовители)

OKP (Osaka Gas Chemicals)

Литература

    Handbook of plastic optics / Ed. by S. Baumer. –Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2005. P. 138.
     Lu S.-H.D. Opti 521/421 tutorial for plastic optical materials. University of Arizona, 2010. 9 p.
     Osaka Gas Chemicals. OKP4, OKP4HT, OKP-1. Optical plastic for molded lenses, display elements, and LEDs. Fiber Optic Center, 2017. 4 p.
     Osaka Gas Chemicals Co., Ltd., 2018. http://www.ogc.co.jp/



			Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2021 Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов