Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 4.07.2010

PAEK

     Зарубежные: Polyaryletherketon, Aromatic polyether ketone, Polyetherketone, Polyetheretherketone, PAEK, PEEK, PEK, PEKK, PEKEKK.
     Отечественные: полиарилэфиркетоны, полиэфиркетоны ароматические, полиэфирэфиркетон, полиэфиркетон, полиэфиркетонкетон, полиэфиркетонэфиркетонкетонкетон.

     Суперконструкционые термопласты.

     Группа термопластов с очень высокой теплостойкостью. Обычно являются кристаллизующимися материалами, но встречаются и аморфные марки.
     Для PEEK: температура длительной эксплуатации до 220 - 260 ^оС; кратковременный нагрев до 280 - 330 ^оС; температура плавления 343 - 344 ^оС; температура стеклования 142 - 143 ^оС; температура хрупкости  до -100 / -65 ^оС.
     Для PEKK: температура длительной эксплуатации - до 260 ^оС; температура плавления 307 - 390 ^оС; температура стеклования 155 - 175 ^оС.
     Для PEK: температура длительной эксплуатации - до 250 ^оС; температура плавления 355 - 374 ^оС; температура стеклования 155 - 157 ^оС.
     Имеют очень высокую прочность, жесткость, износостойкость. Отличные механические свойства сохраняются при температурах до 280 - 300 ^оС. Отличные диэлектрические свойства сохраняются в широком интервале температур и частот.
     Базовые марки PEEK имеют невысокую атмосферостойкость.
     Обладают отличной химической стойкостью. PEEK - самый устойчивый из термопластов к действию водного пара (превосходит даже PES). Действие в течение нескольких месяцев водного пара под давлением при температуре 250 ^оС не приводит к изменению свойств материала. При комнатной температуре PEEK устойчив к действию органических растворителей. Не стоек к концентрированным кислотам (серной, азотной, соляной, плавиковой), метилэтилкетону и нитробензолу при 200 ^оС.
     PEEK - негорючий материал; имеет наименьший среди термопластов уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени, самый устойчивый из полимерных материалов к гамма-излучению.  Биосовместим.
     Материалы термически стабильны при температурах переработки. Имеют повышенную вязкость. Рекомендуются для точного литья. Характеризуется очень высокой размерной стабильностью.
     Подвергаются металлизации в вакууме, стерилизации всеми методами. Могут свариваться тепловой сваркой, ультразвуком, вибросваркой.

Характеристики ненаполненных марок PEEK:

     Плотность (23 ^оС): 1.30 - 1.44 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 90 - 110 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 3100 - 4130 МПа

Характеристики ненаполненных марок PEKK:

     Плотность (23 ^оС): 1.28 - 1.31 г/см³ 
     Прочность при растяжении (23 ^оС): 91 - 112 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 3516 - 5000 МПа

Химическая структура и получение 

     Автомобилестроение. Детали под капотом автомобиля. Детали топливной системы, трансмиссии. Автомобильная светотехника (рефлекторы фар). 
     Высоконагруженные детали, работающие в агрессивных средах. 
     Авиационная и космическая техника. Рамы иллюминаторов самолетов. Детали топливной системы самолетов. Детали салона самолетов.
     Кольца для высокочастотного коаксиального кабеля.
     Атомная энергетика. 
     Детали насосов (турбины, крыльчатки), компрессоров, измерителей потоков, фильтров, теплообменников для пищевой и химической промышленности, датчиков, pH-метров. 
     Детали лабораторного оборудования.
     Нефтеперерабатывающая промышленность: вкладыши подшипников, кожухи приборов и кабелей. 
     Тонкостенные электрические разъемы.
     Высоконагруженные зубчатые рейки, зубчатые колеса, переключатели. 
     Корпуса датчиков давления. Корпуса нагревательных элементов.
     Детали миниатюрных механизмов. 
     Детали струйных принтеров.
     Детали микроволновых печей.
     Высокопрочные детали медицинских изделий (ручки, клапаны и др.), подвергающиеся стерилизации паром и др. методами. Детали диализаторов крови. Контейнеры для стерилизации. Имплантанты. Имплантируемые дефибрилляторы. Протезы костей, коленных суставов. 
     Полупроводниковая промышленность.

     Температура расплава: 360 - 400 ^оС. 
     Температура формы: 150 - 190; 160 - 220; 175 - 205 ^оС.

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка PEEK для ненаполненных марок: 0.8; 1.0; 1.2%

     Типичная усадка PEEK для стеклонаполненных марок (30% стекловолокна): 
                                          продольная: 0.2; 0.3; 0.5%
                                          поперечная: 1.0; 1.1%

     Типичная усадка PEKK для ненаполненных марок: <0.5; 1.4%

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Oxpekk (Oxford Performance Materials) PEKK
     Victrex PEEK (Victrex) PEEK
     Victrex PEEK-HT (Victrex) PEK

     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифенилен-оксиды и полисульфиды. -М.: НИИТЭХИМ, 1990. 105 с.
     Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. – СПб: Профессия, 2006. 624 с.
     Шаов А.Х., Хараев А.М., Микитаев А.К., Карданов А.З., Хасбулатова А.С. Ароматические полиэфиркетоны и полиэфирэфиркетоны // Пласт. массы. 1990. № 11. С. 14-17. 
     Шаов А.Х., Хараев А.М., Микитаев А.К., Матвелашвили Г.С., Хасбулатова З.С. Полимерные композиционные материалы на основе полиэфирэфиркетонов (обзор) // Пласт. массы. 1992. № 3. С. 3-7. 
     Abate L., Calanna S., Pollicino A., Recca A. Thermal stability of a novel poly(ether ether ketone ketone) (PK99) // Polym. Eng. Sci. 1996. V. 36, № 13. P. 1782-1788.
     Beland S. High performance thermoplastic resins and their composites. Noyes Data Corporation, 1990. 177 p.
     Burris D.L., Sawyer W.G. A low friction and ultra low wear rate PEEK/PTFE composite // Wear. 2006. V. 261. P. 410–418.
     Chang I.Y. PEKK as a new thermoplastic matrix for high performance composites // SAMPE Quarterly. 1988. V. 19, № 4. July. P. 29-34.
     Dillon H.J. Polyetheretherketone // Mod. Plast. Enc. 1986-1987. P. 52.
     Fink J.K. High performance polymers. – Norwich: William Andrew Inc., 2008. P. 209-236.
     Kemmish D. Update on the technology and applications of polyaryletherketones. - Shawbury: Smithers Rapra, 2010. 142 p.
     Leaversuch R. Demand surge tightens PEEK supply // Plast. Technol. 2001. No 7. 
     Maksimov R.D., Kubat J. Time and temperature dependent deformation of poly(ether ether ketone)(PEEK) // Mech. Compos. Mater. 1997. V. 33, № 6. P. 517-525.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.52-1.53.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Wolf M. Anwendungstechnische Entwicklungen bei Polyaromaten // Kunststoffe. 1987. B. 77, № 6. S. 613-616.
     Yeager G. Polyethers, aromatic // Encyclopedia of polymer science and technology / Ed. by. H.F. Mark. 3rd edition / 12 volumes. V. 11. John Wiley & Sons, 2004. P. 64-87.
     Информация компании Oxford Performance Materials Inc.
     Информация компании Victex Plc.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов