Справочник по литьевым термопластичным материалам

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Обновлено: 16.09.2009

PMMA

     Зарубежные: Polymethylmethacrylate, PMMA, PMM, Acrylic.
     Отечественные: полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата, ПММА, СММА.

     Акриловые полимеры, термопласты общетехнического назначения.

     Прозрачные аморфные материалы с хорошими оптическими свойствами (в том числе в ИК и УФ диапазонах частот). Выдерживают охлаждение до -70 ^оС. Температура стеклования: 95 - 116 ^оС.
     Обычно являются сополимерами. 
     Обладают высокой жесткостью, твердостью. 
     Имеют очень высокую атмосферостойкость. Стойки к УФ-лучам.   
     Рекомендуются для точного литья. Характеризуются высокой стабильностью размеров. 
     Отличаются высокими электроизоляционными свойствами. 
     Имеют высокую химическую стойкость, в том числе к автомобильному топливу (в отличие от поликарбоната).  

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.14 - 1.19 г/см³ 
     Прочность при растяжении (23 ^оС): 38 - 76 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 1600 - 3300 МПа
     Светопропускание для прозрачных марок (23 ^оС, 3 мм): до 92%

     Автомобильная промышленность. Рассеиватели фонарей. 
     Прозрачные светотехнические изделия. Рассеиватели фонарей. Плафоны ламп. 
     Оптические детали. Линзы. Линзы  очков. Призмы. Часовые стекла. 
     Прозрачные контейнеры. Коробочки для CD-дисков.
     Шкалы приборов. 
     CD-диски. Часовые стекла.
     Посуда. 
     Изделия медицинского назначения. Кюветы.
     Прозрачные канцелярские принадлежности. 
     Прозрачные детали бытовой техники (кухонных комбайнов и др.) и оргтехники (клавиши телефона)
     Прозрачные ручки для сантехники. 

     Температура расплава: 190 - 240 ^оС. 
     Температура формы: 40 - 80 ^оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.2 - 0.6; 0.3 - 0.7; 0.4 - 0.6; 0.4 - 0.8; 0.5 - 0.7%.

     Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

     Дакрил (ДОС, Дзержинск)
     Altuglas (Altuglas International)
     Acrylite (Evonik Industries)
     Diakon (Lucite International)
     Lucite (Lucite International)
     Delpet (Asahi Kasei)
     Lucryl (BASF)
     Plexiglas (Evonik Industries)
     Parapet (Mitsui) для CD
     Perspex (Lucite International)
     PMMA (LG Chemicals)
     Polyman (A.Schulman)
     XT (Evonik Industries)

     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Гусева И.А. Переработка полипропилена, полиформальдегида, литьевого полиметилметакрилата в изделия (опыт работы Карачаровского завода пластмасс) // Изготовление деталей из пластических масс (материалы семинара). Сборник 2. -М.: МДНТП, 1963. С. 117-139.
     Дебский В. Полиметилметакрилат. Перевод с польск. под ред. Д.М. Филиппенко. -М.: Химия, 1972. 151 с.
     Завгородний В.К. Литье под давлением термопластов // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 79-83.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. - Л.: Химия, 1983. 288 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
- Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. -СПб: Профессия, 2004. 464 с. 
     Лавров Н.А., Крыжановская Т.С. Полиакрилаты в медицине // Пласт. массы. 1995. № 2. С. 42-43.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Лукина В.М. Метилметакрилата полимеры // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 203-209.
     Марек О., Томка М. Акриловые полимеры. Пер. с чешск. под ред. Г.А. Носаева. -М.-Л.: Химия, 1966. 318 с.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 216-223.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 21-23.
     Переработка пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Райский Э.Б. Исследование усадочных явлений при переработке полиметилметакрилата литьем под давлением. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1973. 18 с.
     Райский Э.Б., Штепина Г.Е., Брагинский В.А. Влияние сырья и режима переработки на точность отливок и термопластов // Пласт. массы. 1971. № 6. С. 37-39.
     Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
     Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. 440 с.
     Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.
     Троммсдорф Э. Полимеры акриловой кислоты, ее гомологов и производных // Хувинк Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров. В 2-х томах. -М.-Л.: Химия, 1965. Т. 2, часть I. С. 458-508.
     Федулов Б.Ф., Щербакова Г.Г. Опыт производства изделий широкого потребления из полиметилметакрилата типа дакрил // Пласт. массы. 1979. № 3. С. 48-49.
     Чмыхова Т.Г., Штаркман Б.П. Полиметилметакриалат с пониженным водопоглощением // Пласт. массы. 1999. № 6. С. 9.
     Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 74-75, 214-215.
     Шибаев В.П. Метакрилатов полимеры // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 180-186.
     Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высшая школа, 1981. 656 с.
     Altman J.W. Acrylic // Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 13, 16.
     Beall G. By design: Designing with acrylic // Inj. Mold. Mag. 2003. July.
     Greiner H. Erkenntnisse ueber Abweichungen spritzgegossener optisher Banteile aus Polymethylmethakrylat // Plaste u. Kautsch. 1968. B. 15, № 3. S. 201-203.
     Hatch B. The troubleshooter, Part 13: Acrylic breakage // Inj.  Mold. Mag. 1997. Apr.
     Hatch B. The troubleshooter. Part 43: Taking sinks out of acrylic // Inj. Mold. Mag. 2000. Oct.
     Kondo H., Tanaka T., Masuda T., Nakajima A. Aging affects in 16 years on mechanical properties of commercial polymers // Pure App. Chem. 1992. V. 64, № 12. P. 1945-1958.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.53-1.56.
     O’Brien-Soucy A.K., Barry C.M.F., Stacer R.G. Development of weld line strength in injection-molded poly(methyl methacrylate) // J. Inj. Mold. Tech. 2000. V. 4, № 3. P. 152-158.
     O’Brien-Soucy A.K., Barry C.M.F., Stacer R.G. Development of weld line strength in injection-molded poly(methyl methacrylate) // SPE ANTEC Tech. Papers. 2000. V. 46.
     Polymer handbook / Ed. by J. Brandrup, E.H. Immergut, E.A. Grulke. 4 th edition. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Stickler M., Rhein T. Polymethacrylates // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 279-281.
     Swift G. Acrylic (and methacrylic) acid polymers // Encyclopedia of polymer science and technology / Ed. by. H.F. Mark. 3rd edition/ 12 volumes. V. 1. John Wiley & Sons, 2004. P. 79-96.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов